स्टील ग्रेटिंग सतह उपचारका धेरै सामान्य विधिहरू र विशेषताहरू

(२) तातो-स्प्रे गरिएको एल्युमिनियम (जिंक) कम्पोजिट कोटिंग: यो एक दीर्घकालीन जंग सुरक्षा विधि हो जसको जंग सुरक्षा प्रभाव हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग जस्तै छ। विशेष विधि भनेको खिया हटाउनको लागि पहिले स्टील ग्रेटिंगको सतहलाई स्यान्डब्लास्ट गर्नु हो, ताकि सतहले धातुको चमक प्रकट गर्छ र खस्रो हुन्छ। त्यसपछि निरन्तर डेलिभर गरिएको एल्युमिनियम (जिंक) तार पगाल्न एसिटिलीन-अक्सिजन ज्वाला प्रयोग गर्नुहोस्, र यसलाई कम्प्रेस्ड हावाले स्टील ग्रेटिंगको सतहमा उडाएर हनीकोम्ब एल्युमिनियम (जिंक) स्प्रे कोटिंग (लगभग 80um~100um को मोटाई) बनाउनु हो। अन्तमा, कम्पोजिट कोटिंग बनाउन साइक्लोपेन्टेन राल वा युरेथेन रबर पेन्ट जस्ता कोटिंगहरूले केशिकाहरू भर्नुहोस्। यस प्रक्रियाको फाइदा यो हो कि यसमा स्टील ग्रेटिंगको आकारमा बलियो अनुकूलन क्षमता छ, र स्टील ग्रेटिंगको आकार र आकार लगभग असीमित छन्। अर्को फाइदा यो हो कि यस प्रक्रियाको थर्मल प्रभाव स्थानीय र सीमित छ, त्यसैले यसले थर्मल विकृति निम्त्याउने छैन। स्टील ग्रेटिंगको हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंगको तुलनामा, यो विधिमा औद्योगिकीकरणको डिग्री कम छ, र स्यान्डब्लास्टिङ र एल्युमिनियम (जिंक) ब्लास्टिङको श्रम तीव्रता उच्च छ। अपरेटरको मुड परिवर्तनले गुणस्तर पनि सजिलै प्रभावित हुन्छ।
(३) कोटिंग विधि: कोटिंग विधिको जंग प्रतिरोध सामान्यतया दीर्घकालीन जंग प्रतिरोध विधि जत्तिकै राम्रो हुँदैन। यसको एक पटकको लागत कम हुन्छ, तर बाहिर प्रयोग गर्दा मर्मत लागत उच्च हुन्छ। कोटिंग विधिको पहिलो चरण खिया हटाउनु हो। उच्च-गुणस्तरको कोटिंगहरू पूर्ण रूपमा खिया हटाउनमा निर्भर गर्दछन्। त्यसकारण, उच्च-आवश्यकता कोटिंगहरूले सामान्यतया खिया हटाउन, धातुको चमक प्रकट गर्न र सबै खिया र तेलको दाग हटाउन स्यान्डब्लास्टिङ र शट ब्लास्टिङ प्रयोग गर्छन्। कोटिंगको छनौटले वरपरको वातावरणलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। विभिन्न कोटिंगहरूमा विभिन्न जंग अवस्थाहरूमा फरक सहनशीलता हुन्छ। कोटिंगहरू सामान्यतया प्राइमर (तह) र टपकोट (तह) मा विभाजित हुन्छन्। प्राइमरहरूमा बढी पाउडर र कम आधार सामग्री हुन्छ। फिल्म नराम्रो हुन्छ, स्टीलमा बलियो आसंजन हुन्छ, र टपकोटहरूसँग राम्रो बन्धन हुन्छ। टपकोटहरूमा बढी आधार सामग्रीहरू हुन्छन्, चमकदार फिल्महरू हुन्छन्, प्राइमरहरूलाई वायुमण्डलीय जंगबाट जोगाउन सक्छन्, र मौसम प्रतिरोध गर्न सक्छन्। विभिन्न कोटिंगहरू बीच अनुकूलताको समस्या छ। अघि र पछि फरक कोटिंगहरू छनौट गर्दा, तिनीहरूको अनुकूलतामा ध्यान दिनुहोस्। कोटिंगको निर्माणमा उपयुक्त तापक्रम (५~३८°C बीच) र आर्द्रता (सापेक्षिक आर्द्रता ८५% भन्दा बढी नहुने) हुनुपर्छ। कोटिंग निर्माण वातावरण कम धुलोयुक्त हुनुपर्छ र कम्पोनेन्टको सतहमा कुनै पनि संघनन हुनु हुँदैन। कोटिंग गरेको ४ घण्टा भित्र यो वर्षाको सम्पर्कमा आउनु हुँदैन। कोटिंग सामान्यतया ४~५ पटक लगाइन्छ। सुख्खा पेन्ट फिल्मको कुल मोटाई बाहिरी परियोजनाहरूको लागि १५० um र भित्री परियोजनाहरूको लागि १२५ um हुन्छ, जसमा २५ um को अनुमतियोग्य विचलन हुन्छ।