Analyse van het oppervlaktebehandelingsproces van gegalvaniseerd stalen rooster vóór het schilderen
Thermisch verzinken (kortweg thermisch verzinken) op het oppervlak van stalen roosters is de meest voorkomende en effectieve oppervlaktebeschermingstechnologie voor het beheersen van corrosie van stalen onderdelen. In een atmosferische omgeving kan de thermisch verzinkte coating die met deze technologie wordt verkregen stalen onderdelen jarenlang, tot wel meer dan 10 jaar, beschermen tegen roest. Onderdelen zonder speciale corrosiewerende eisen hoeven niet secundair te worden behandeld (spuiten of verven). Om echter te besparen op de operationele kosten van apparatuur en installaties, het onderhoud te verminderen en de levensduur van stalen roosters in zware omstandigheden te verlengen, is het vaak nodig om thermisch verzinkte stalen roosters secundair te beschermen. Dit houdt in dat een organische zomercoating op het thermisch verzinkte oppervlak wordt aangebracht om een dubbellaags anticorrosiesysteem te vormen.
Stalen roosters worden doorgaans direct na het thermisch verzinken direct in het echt gepassiveerd. Tijdens het passiveringsproces vindt er een oxidatiereactie plaats op het oppervlak van de thermisch verzinkteklaag en het grensvlak van de passiveringsoplossing. Hierdoor ontstaat een dichte en stevig hechtende passiveringsfilm op het oppervlak van de thermisch verzinkte laag, die een rol speelt bij het verbeteren van de corrosiebestendigheid van de zinklaag. Bij stalen roosters die echter met een zomerprimer moeten worden gecoat om een dubbellaags anticorrosiesysteem te vormen, is het moeilijk om de dichte, gladde en passieve metaalpassiveringsfilm goed te laten hechten aan de daaropvolgende zomerprimer. Dit resulteert in voortijdig blazen en afstoten van de organische coating tijdens gebruik, wat de beschermende werking ervan beïnvloedt.
Om de duurzaamheid van thermisch verzinkte stalen roosters verder te verbeteren, is het doorgaans mogelijk om een geschikte organische coating op het oppervlak aan te brengen om een samengesteld beschermingssysteem te vormen. Aangezien het oppervlak van de thermisch verzinkte laag van het stalen rooster vlak, glad en klokvormig is, is de hechting tussen de laag en het daaropvolgende coatingsysteem onvoldoende, wat gemakkelijk kan leiden tot blaasvorming, afbladdering en vroegtijdig falen van de coating. Door een geschikte primer of een geschikt voorbehandelingsproces te kiezen, kan de hechting tussen de zinklaag en de primer worden verbeterd en kan de beschermende werking van het samengestelde beschermingssysteem op lange termijn worden behouden.
De belangrijkste technologie die het beschermende effect van het beschermende coatingsysteem voor thermisch verzinkte stalen roosters beïnvloedt, is ook de oppervlaktebehandeling vóór het coaten. Zandstralen is een van de meest gebruikte en betrouwbare oppervlaktebehandelingsmethoden voor het coaten van stalen roosters. Omdat het thermisch verzinkte oppervlak echter relatief zacht is, kunnen een te hoge straaldruk en een te grote korrelgrootte leiden tot verlies van de verzinkte laag. Door de spuitdruk en de korrelgrootte te regelen, is matig zandstralen op het oppervlak van thermisch verzinkte stalen roosters een effectieve oppervlaktebehandelingsmethode die een bevredigend effect heeft op de weergave van de primer en de hechtsterkte tussen de primer en de thermisch verzinkte laag groter is dan 5 MPa.
Met een cyclische waterstofprimer met zinkfosfaat is de hechting tussen de zinkcoating en de organische primer in principe groter dan 5 MPa zonder zandstralen. Voor het oppervlak van thermisch verzinkte stalen roosters, wanneer zandstralen niet wenselijk is en er later een verdere organische coating wordt overwogen, kan een fosfaathoudende primer worden gekozen, omdat fosfaat in de primer de hechting van de verflaag verbetert en het corrosiewerende effect versterkt.
Voordat de primer in de coatingconstructie wordt aangebracht, wordt de thermisch verzinkte laag van het stalen rooster al dan niet gepassiveerd. De voorbehandeling heeft geen significant effect op de verbetering van de hechting en alcoholreiniging heeft geen duidelijk verbeterend effect op de hechtsterkte tussen de zinklaag en de primer.


Plaatsingstijd: 17 juni 2024