Thermisch verzinken is een van de belangrijkste anticorrosiemethoden die veel worden gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van stalen roosters. In een corrosieve omgeving heeft de dikte van de verzinkte laag van het stalen rooster een directe invloed op de corrosiebestendigheid. Onder dezelfde omstandigheden van hechtsterkte is de dikte van de coating (hechtingsgraad) verschillend en is de corrosiebestendigheidsduur ook verschillend. Zink presteert uitstekend als beschermend materiaal voor de stalen roosterbasis. De elektrodepotentiaal van zink is lager dan die van ijzer. In aanwezigheid van elektrolyt wordt zink een anode en verliest het elektronen en corrodeert het bij voorkeur, terwijl de stalen roosterbasis een kathode wordt. Deze wordt beschermd tegen corrosie door de elektrochemische bescherming van de verzinkte laag. Uiteraard geldt: hoe dunner de coating, hoe korter de corrosiebestendigheidsduur, en de corrosiebestendigheidsduur neemt toe naarmate de coatingdikte toeneemt. Als de coating echter te dik is, zal de hechtsterkte tussen de coating en het metalen substraat sterk afnemen, wat de corrosiebestendigheidsduur verkort en economisch niet rendabel is. Er is dus een optimale waarde voor de coatingdikte, en het is niet goed om te dik te zijn. Na analyse blijkt dat voor thermisch verzinkte stalen roosterplaten met verschillende specificaties de optimale coatingdikte het meest geschikt is om de langste corrosiebestendigheid te bereiken.
Manieren om de dikte van de coating te verbeteren
1. Kies de beste verzinkingstemperatuur
Het regelen van de verzinkingstemperatuur van stalen roosters is erg belangrijk om de coatingkwaliteit te garanderen en te verbeteren. Na jarenlange productiepraktijk zijn wij van mening dat het ideaal is om de thermisch verzinkingstemperatuur te regelen op 470 tot 480 °C. Wanneer de dikte van het geplateerde onderdeel 5 mm is, is de coatingdikte 90~95um (omgevingstemperatuur is 21~25(). Op dit moment wordt het thermisch verzinkte stalen rooster getest met de kopersulfaatmethode. De resultaten tonen aan dat: de coating meer dan 7 keer wordt ondergedompeld zonder de ijzeren matrix bloot te stellen; het gegalvaniseerde platte staal wordt meer dan 1 keer gebogen (90 graden) zonder dat de coating eraf valt. Wanneer de zinkonderdompelingstemperatuur 455~460℃ is, heeft de coatingdikte de optimale waarde overschreden. Hoewel de resultaten van de coatinguniformiteitstest op dit moment goed zijn (meestal meer dan 8 keer ondergedompeld zonder de matrix bloot te stellen), is het doorzakkingsverschijnsel duidelijker vanwege de toename van de vloeibare zinkviscositeit, de buigtest is niet gegarandeerd en treden zelfs defecten zoals delaminatie op. Wanneer de zinkonderdompelingstemperatuur 510~520℃ is, is de coatingdikte minder dan de optimale waarde (meestal minder dan 60 µm). Het maximale aantal uniformiteitsmetingen bedraagt 4 onderdompelingen om de matrix bloot te leggen. De corrosiebestendigheid is niet gegarandeerd.
2. Controleer de hefsnelheid van de geplateerde onderdelen. De snelheid waarmee de geplateerde stalen roosteronderdelen uit de vloeibare zink worden geheven, heeft een belangrijke invloed op de dikte van de coating. Bij een hoge hefsnelheid is de verzinkte laag dik. Bij een lage hefsnelheid zal de coating dun zijn. Daarom moet de hefsnelheid geschikt zijn. Bij een te lage hefsnelheid zullen de ijzer-zinklegeringslaag en de zuivere zinklaag diffunderen tijdens het hefproces van de geplateerde stalen roosteronderdelen, waardoor de zuivere zinklaag bijna volledig wordt omgezet in een legeringslaag en een grijsdorstige film ontstaat, wat de buigprestaties van de coating vermindert. Bovendien hangt deze niet alleen nauw samen met de hefsnelheid, maar ook met de hefhoek.
3. Controleer de zinkonderdompelingstijd strikt
Het is bekend dat de dikte van de stalen roostercoating direct verband houdt met de zinkdompeltijd. De zinkdompeltijd omvat voornamelijk de tijd die nodig is om het platinghulpmiddel van het oppervlak van de geplateerde onderdelen te verwijderen en de tijd die nodig is om de geplateerde onderdelen te verwarmen tot de temperatuur van de zinkvloeistof en de zinkas van het vloeistofoppervlak te verwijderen na zinkdompeling. Onder normale omstandigheden wordt de zinkdompeltijd van de geplateerde onderdelen bepaald door de som van de tijd waarin de reactie tussen de geplateerde onderdelen en de zinkvloeistof is beëindigd en de zinkas van het vloeistofoppervlak is verwijderd. Als de tijd te kort is, kan de kwaliteit van de geplateerde stalen roosteronderdelen niet worden gegarandeerd. Als de tijd te lang is, zullen de dikte en brosheid van de coating toenemen en de corrosiebestendigheid van de coating afnemen, wat de levensduur van de geplateerde stalen roosteronderdelen zal beïnvloeden.
Plaatsingstijd: 20-06-2024