Met de snelle ontwikkeling van industriële technologie wordt het gebruik van getande stalen roosters steeds uitgebreider en neemt ook de vraag toe. Getand vlak staal wordt meestal ingebouwd in getande stalen roosters, die worden gebruikt in gladde en natte ruimtes en op offshore olieplatforms. Naast de eigenschappen van gewone stalen roosters, hebben getande stalen roosters ook een sterke antislipwerking. De hiermee vervaardigde slootafdekking is met scharnieren aan het frame bevestigd, wat de voordelen biedt van veiligheid, diefstalbeveiliging en gemakkelijk openen.
Het materiaal dat gebruikt wordt voor de verwerking van getand vlak staal is koolstofstaal met hoge sterkte, waardoor de sterkte en taaiheid van het stalen rooster veel hoger zijn dan die van traditionele gietijzeren platen. Het kan worden gebruikt in grote overspanningen en omgevingen met zware belastingen, zoals havens en luchthavens. Daarnaast biedt het getande stalen rooster ook de voordelen van een grote maaswijdte, goede drainage, een mooi uiterlijk en een besparing op investeringen. Het lekoppervlak is meer dan twee keer zo groot als dat van een gietijzeren plaat, namelijk 83,3%, met eenvoudige lijnen, een zilverkleurige uitstraling en sterke moderne ideeën. De vorm van het getande vlak staal is een halve maan die gelijkmatig verdeeld is aan één zijde. De specifieke grootte en afstand van de halve maan kunnen worden ontworpen op basis van de werkelijke behoeften. Het uiterlijk is relatief eenvoudig en geschikt voor stansen en snijden. Momenteel is warmwalsen de belangrijkste methode voor de verwerking van getand vlak staal, wat grote problemen met zich meebrengt, zoals een lage efficiëntie, een hoog energieverbruik en een lage nauwkeurigheid van het tandprofiel. Hoewel sommige huishoudelijke apparatuur voor de verwerking van getand vlak staal semi-automatisch wordt aangestuurd, vereisen de invoer, het ponsen en het stansen handmatige bediening en is de nauwkeurigheid niet hoog. De maandelijkse productie-efficiëntie is laag en kan niet voldoen aan de marktvraag. Een uiterst nauwkeurige ponsmachine voor getand vlak staal is een nieuw type apparatuur dat gebruikmaakt van de matrijsponsmethode voor de verwerking van getand vlak staal. Deze machine realiseert volledige automatisering van invoer, ponsen tot stansen. De verwerkingsefficiëntie en -nauwkeurigheid zijn 3-5 keer hoger dan bij traditionele verwerkingsmethoden, besparen bovendien op mankracht en bereiken een toonaangevend binnenlands niveau.
Algemene structuur: Het algemene schema van de CNC-ponsmachine voor getand vlak staal wordt weergegeven in de afbeelding. De algemene structuur van de ponsmachine is hoofdzakelijk onderverdeeld in een stapsgewijs toevoermechanisme, een vooraanvoerinrichting, een achteraanvoerinrichting, een ponsinrichting, een bijbehorend hydraulisch apparaat, een matrijs, een materiaallagermechanisme, een pneumatisch systeem en een CNC-systeem. De ponsinrichting van getand vlak staal wordt bepaald op basis van het productieproces van vlak staal. De breedte van vlak staal tijdens de daadwerkelijke productie en verwerking is over het algemeen 25 tot 50 mm. Het materiaal van getand vlak staal is Q235. Getand vlak staal bestaat uit een halve cirkel met één zijde in de vorm van tanden. Het uiterlijk en de structuur zijn eenvoudig en zeer geschikt voor ponsen en vormen.
De CNC-getande ponsmachine voor vlak staal is uitgerust met een S7-214PLC CNC-systeem voor snelle en gemiddelde snijresultaten. Bij een storing of vastlopen waarschuwt de machine automatisch en stopt. Via het tekstdisplay van de TD200 kunnen verschillende parameters in het ponsproces afzonderlijk worden ingesteld, waaronder de afstand van het vlakke staal, de verplaatsingssnelheid, het aantal ponswortels, enz.
Prestatiekenmerken
(1) De algehele structuur van de ponsmachine is ontworpen, inclusief het toevoerapparaat, het ponsapparaat, het hydraulische systeem en het CNC-systeem.
(2) Het toevoerapparaat maakt gebruik van de gesloten-lus-feedbackmethode van de encoder om het platte staal op een bepaalde lengte te laten lopen.
(3) Het ponsapparaat maakt gebruik van een gecombineerde nokkenponsmethode om snel plat staal te ponsen.
(4) Het hydraulische systeem en het CNC-systeem die op de ponsmachine zijn afgestemd, verhogen het automatiseringsniveau van het ponsen.
(5) Na daadwerkelijke werking kan de ponsnauwkeurigheid van de ponsmachine worden gegarandeerd op 1,7 ± 0,2 mm, kan de nauwkeurigheid van het invoersysteem 600 ± 0,3 mm bereiken en kan de ponssnelheid 24 tot 30 m:min bereiken.
Plaatsingstijd: 14 juni 2024