Tijdens de installatie en aanleg van het structurele platform van gegalvaniseerd stalen roosters komt het vaak voor dat pijpleidingen of apparatuur verticaal door het stalen roosterplatform moeten worden geleid. Om ervoor te zorgen dat de pijpleidingen en apparatuur soepel door het platform kunnen lopen, is het meestal noodzakelijk om de locatie en grootte van de openingen te bepalen tijdens het ontwerpproces, waarna de fabrikant van het stalen rooster een maatwerkproductie uitvoert. Het proces van maatwerkproductie vereist eerst dat de ontwerpafdeling van het stalen rooster communiceert en informatie uitwisselt met de ontwerpafdeling van de staalconstructie, de leverancier van de apparatuur en de afdeling landmeetkunde en kartering. Vanwege de vele betrokken factoren, de grootte en locatie van de apparatuur, kunnen er bepaalde onzekerheden zijn. Tijdens de installatie en constructie kan het vaak voorkomen dat de op maat gemaakte gereserveerde gaten niet aan de behoeften van de locatie voldoen. Om de vloeigrens van het stalen rooster te waarborgen en de ontwerp- en productie-efficiëntie van het stalen rooster te verbeteren, is het daarom belangrijk om de vloeigrens van het stalen rooster te behouden en de ontwerp- en productie-efficiëntie ervan te verbeteren. In het huidige ontwerp- en productieproces worden sommige gaten met een kleine diameter, waarvan de posities moeilijk te bepalen zijn, over het algemeen niet op maat gemaakt en bewerkt. In plaats daarvan worden secundaire verwerkingsprocessen zoals het ter plaatse openen, snijden, lassen en slijpen uitgevoerd volgens de actuele situatie tijdens de installatie en constructie van het stalen rooster.
Gegalvaniseerd stalen roosters worden als nieuw materiaal steeds vaker gebruikt. Verzinken is een belangrijke corrosiewerende methode voor stalen roosters geworden, niet alleen omdat zink een dichte beschermlaag op het staaloppervlak kan vormen, maar ook omdat zink een kathodische beschermingswerking heeft. Wanneer het gegalvaniseerde stalen rooster naar de bouwplaats wordt getransporteerd, zijn nabewerking en lassen soms vereist vanwege de noodzaak tot installatie. De aanwezigheid van de zinklaag brengt bepaalde problemen met zich mee bij het lassen van het gegalvaniseerde stalen rooster.
Analyse van de lasbaarheid van gegalvaniseerd stalen roosters
Gegalvaniseerd stalen roosters beschermen het oppervlak tegen corrosie en verlengen de levensduur. Een laag metaalzink wordt op het oppervlak van het stalen rooster aangebracht, waardoor het een bloemvormig oppervlak krijgt. Afhankelijk van de productie- en verwerkingsmethoden kan het worden onderverdeeld in de volgende categorieën: 1. Thermisch verzinkte plaat; 2. Elektrolytisch verzinkte staalplaat. Het smeltpunt van zink is 419 °C en het kookpunt is 907 °C, wat aanzienlijk lager is dan het smeltpunt van ijzer (1500 °C). Daarom smelt de verzinkte laag tijdens het lasproces vóór het moedermateriaal. Na bovenstaande analyse zijn de mechanische en fysische eigenschappen van de verzinkte plaat hetzelfde als die van gewone koolstofstaalplaat. Het enige verschil is dat er een verzinkte laag op het oppervlak van het verzinkte stalen rooster zit. Lasproces van verzinkt stalen roosters
(1) Handmatig booglassen
Om lasrook te verminderen en het ontstaan van lasscheuren en poriën te voorkomen, moet de zinklaag nabij de groef vóór het lassen worden verwijderd. Deze verwijderingsmethode kan vlambakken of zandstralen zijn. Het principe bij de selectie van lasstaven is dat de mechanische eigenschappen van het lasmetaal zo dicht mogelijk bij die van het basismateriaal moeten liggen en dat het siliciumgehalte in het vlammetaal van de lasstaaf onder de 0,2% moet blijven. Voor gegalvaniseerd roosters van koolstofarm staal moeten eerst lasstaven van het type J421/J422 of J423 worden gebruikt. Probeer bij het lassen een korte lasboog te gebruiken en laat de boog niet slingeren om uitzetting van het gesmolten oppervlak van de zinklaag te voorkomen, de corrosiebestendigheid van het werkstuk te waarborgen en de rookontwikkeling te verminderen.
(2) Bij metallurgisch elektrodegasbeschermd lassen wordt gebruikgemaakt van CO2-gasbeschermd lassen of gemengd gasbeschermd lassen, zoals Ar+CO2 of Ar+O2. Het beschermgas heeft een aanzienlijke invloed op het zinkgehalte in de las. Bij gebruik van zuiver CO2 of CO2+O2 is het zinkgehalte in de las hoger, terwijl bij gebruik van Ar+CO2 of Ar+O2 het zinkgehalte in de las lager is. De stroomsterkte heeft weinig invloed op het zinkgehalte in de las. Naarmate de lasstroom toeneemt, neemt het zinkgehalte in de las licht af. Bij gasbeschermd lassen voor het lassen van gegalvaniseerde stalen roosters is de lasrook veel groter dan bij handmatig booglassen, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan de afzuiging. De factoren die de hoeveelheid en samenstelling van de rook beïnvloeden, zijn voornamelijk de stroomsterkte en het beschermgas. Hoe groter de stroomsterkte, of hoe hoger het CO2- of O2-gehalte in het beschermgas, hoe groter de lasrook en hoe hoger het zinkgehalte in de rook. Het maximale ZnO2-gehalte kan oplopen tot ongeveer 70%. Bij dezelfde lasspecificaties is de dikte van het gegalvaniseerde stalen rooster groter dan die van het niet-gegalvaniseerde stalen rooster.
Plaatsingstijd: 25 juni 2024