Tijdens de installatie en het leggen van het constructieve platform van gegalvaniseerd stalen rooster komt het vaak voor dat pijpleidingen of apparatuur door de roosters moeten lopen.stalen roosterplatform verticaal. Om de pijpleidingapparatuur soepel door het platform te laten lopen, is het meestal nodig om de locatie en grootte van de openingen te bepalen tijdens het ontwerpproces, en de fabrikant van stalen roosters zal een productie op maat uitvoeren. Het proces van productie op maat vereist eerst veel communicatie en informatie-uitwisseling tussen de ontwerpafdeling van stalen roosters en de ontwerpafdeling van staalconstructies, de apparatuurleverancier en de afdeling landmeetkunde en kartering. Vanwege de vele betrokken factoren is er een zekere onzekerheid over de grootte en positie van de huidige apparatuur. Tijdens de installatie is het vaak zo dat de op maat gemaakte gereserveerde gaten niet kunnen voldoen aan de behoeften van de locatie. Gezien deze situatie, om de vloeisnelheid van stalen roosters te garanderen en de ontwerp- en productie-efficiëntie van stalen roosters te verbeteren, worden in het huidige ontwerp- en productieproces over het algemeen sommige gaten met kleinere diameters die moeilijk te bepalen zijn, niet op maat gemaakt en bewerkt, maar vervangen door secundaire verwerkingsprocedures zoals openen, snijden, lassen en slijpen op locatie, afhankelijk van de huidige situatie tijdens de installatie en constructie van het stalen rooster.
Gegalvaniseerd stalen roosters worden als nieuw materiaal steeds vaker gebruikt. Verzinken is een belangrijke corrosiewerende methode voor stalen roosters geworden, niet alleen omdat zink een dichte beschermlaag op het staaloppervlak kan vormen, maar ook omdat zink een kathodische beschermingswerking heeft. Wanneer het gegalvaniseerde stalen rooster naar de bouwplaats wordt getransporteerd, zijn soms nabewerking en lassen vereist voor de installatie. De aanwezigheid van de zinklaag brengt bepaalde problemen met zich mee bij het lassen van het gegalvaniseerde stalen rooster.
Analyse van de lasbaarheid van gegalvaniseerde stalen roosters
Gegalvaniseerde stalen roosters zijn voorzien van een laag metaalzink op het oppervlak van het stalen rooster om corrosie op het oppervlak van het stalen rooster te voorkomen en de levensduur te verlengen. Het oppervlak van het gegalvaniseerde stalen rooster is bloemvormig. Afhankelijk van de productie- en verwerkingsmethoden kan het worden onderverdeeld in de volgende categorieën: 1. thermisch verzinkte plaat; 2. elektrolytisch verzinkte staalplaat. Het smeltpunt van zink is 419 °C en het kookpunt is 907 °C, wat aanzienlijk lager is dan het smeltpunt van ijzer, 1500 °C. Daarom smelt de verzinkte laag tijdens het lasproces eerst het moedermateriaal. Na bovenstaande analyse zijn de mechanische en fysische eigenschappen van gegalvaniseerde plaat hetzelfde als die van gewone koolstofstaalplaat. Het enige verschil is dat er een zinklaag op het oppervlak van gegalvaniseerde stalen roosters zit. Het lasproces van gegalvaniseerde stalen roosters
(1) Handmatig booglassen
Om lasrook te verminderen en het ontstaan van lasscheuren en poriën te voorkomen, moet de zinklaag nabij de groef vóór het lassen worden verwijderd. Deze verwijderingsmethode kan vlambakken of zandstralen zijn. Het principe bij de selectie van lasstaven is dat de mechanische eigenschappen van het lasmetaal zo dicht mogelijk bij die van het basismateriaal moeten liggen en dat het siliciumgehalte in het gesmolten metaal van de lasstaaf onder de 0,2% moet blijven. Voor roosters van spiegelzinkstaal met een laag koolstofgehalte moeten eerst lasstaven van het type J421/422 of J423 worden gebruikt. Probeer bij het lassen een korte lasboog te gebruiken en de lasboog niet te slingeren om uitzetting van het gesmolten oppervlak van de verzinkte laag te voorkomen, de corrosiebestendigheid van het werkstuk te waarborgen en de rookontwikkeling te verminderen.
(2) Metaalbooglassen
Gebruik CO2-gasbeschermd lassen of gemengd gasbeschermd lassen zoals Ar+CO2, Ar+O2 voor het lassen. Het beschermgas heeft een aanzienlijke invloed op het Zn-gehalte in de las. Bij gebruik van pure CO2 of CO2+O2 is het Zn-gehalte in de las hoger, terwijl bij gebruik van Ar+CO2 of Ar+O2 het Zn-gehalte in de las lager is. De stroomsterkte heeft weinig invloed op het Zn-gehalte in de las. Naarmate de lasstroom toeneemt, neemt het Zn-gehalte in de las licht af. Bij het lassen van gegalvaniseerde stalen roosters met gasbeschermd lassen is de lasrook veel groter dan bij handmatig booglassen, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan de afzuiging. De factoren die de hoeveelheid en samenstelling van de rook beïnvloeden, zijn voornamelijk de stroomsterkte en het beschermgas. Hoe groter de stroomsterkte, of hoe hoger het CO2- of O2-gehalte in het beschermgas, hoe groter de lasrook en hoe hoger het ZnO-gehalte in de rook. Het maximale ZnO-gehalte kan ongeveer 70% bedragen. Bij dezelfde lasvoorschriften is de penetratiediepte van gegalvaniseerd stalen roosters groter dan die van niet-gegalvaniseerd stalen roosters.
Plaatsingstijd: 16-08-2024