De details van stalen roosterproducten zijn de krachtigste uiting van product- of servicekwaliteit geworden. Alleen door hun producten of diensten zorgvuldig te onderzoeken, aandacht te besteden aan details en te streven naar uitmuntendheid, kunnen fabrikanten van stalen roosters hun producten of diensten perfectioneren en de concurrentie verslaan.
Productmaterialen
1. De verschillende parameters van de grondstoffen voor stalen roosters (materiaal, breedte, dikte) moeten strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van het geproduceerde stalen rooster te waarborgen. Hoogwaardige grondstoffen voor plat staal mogen geen deuken en lineaire littekens op het oppervlak hebben, geen sneeuwplooien of duidelijke torsie. Het oppervlak van het platte staal moet vrij zijn van roest, vet, verf en andere aanhechtingen, en geen lood en andere stoffen die het gebruik beïnvloeden. Plat staal mag bij visuele inspectie geen verwelkte oppervlakken hebben.
2. Lasproces
Geperst gelast stalen rooster is machinaal gelast, met een goede consistentie en sterkere lassen. Het geperst gelaste stalen rooster heeft een goede vlakheid en is bovendien eenvoudig te construeren en te installeren. Het geperst gelaste stalen rooster is machinaal gelast en is mooier na verzinking zonder lasslak. De kwaliteit van geperst gelast stalen rooster is beter gegarandeerd dan die van gekochte handmatig gelaste stalen roosters en de levensduur is langer. Er zullen openingen ontstaan tussen de handgemaakte dwarsbalken en de vlakke stalen roosters tijdens de montage, en het is moeilijk te garanderen dat elk contactpunt stevig gelast kan worden. De sterkte is verminderd, de constructie-efficiëntie is laag en de netheid en esthetiek zijn iets minder dan bij machinale productie.
3. Toegestane afwijking van de maat
De toegestane afwijking van de lengte van het stalen rooster is 5 mm en de toegestane afwijking van de breedte is 5 mm. De toegestane afwijking van de diagonaal van het rechthoekige stalen rooster mag niet groter zijn dan 5 mm. De niet-verticaliteit van het dragende vlakke staal mag niet groter zijn dan 10% van de breedte van het vlakke staal en de maximale afwijking van de onderrand mag niet groter zijn dan 3 mm.
4. Oppervlaktebehandeling door middel van thermisch verzinken
Thermisch verzinken is een van de belangrijkste anticorrosiemethoden die veel worden gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van stalen roosters. In een corrosieve omgeving heeft de dikte van de verzinkte laag van het stalen rooster een directe invloed op de corrosiebestendigheid. Onder dezelfde omstandigheden van hechtsterkte is de dikte van de coating (hechting) verschillend, evenals de corrosiebestendigheidsduur. Zink presteert uitstekend als beschermend materiaal voor de basis van het stalen rooster. Het elektrodepotentiaal van zink is lager dan dat van ijzer. In aanwezigheid van elektrolyt fungeert zink als anode en verliest het elektronen en corrodeert het bij voorkeur, terwijl het stalen roostersubstraat de kathode wordt. Dit wordt beschermd tegen corrosie door de elektrochemische bescherming van de verzinkte laag. Uiteraard geldt: hoe dunner de coating, hoe korter de corrosiebestendigheidsduur, en naarmate de dikte van de coating toeneemt, neemt ook de corrosiebestendigheidsduur toe.
5. Productverpakking
Stalen roosters worden over het algemeen verpakt met stalen strips en vanuit de fabriek verzonden. Het gewicht van elke bundel wordt bepaald door onderhandelingen tussen vraag- en aanbodpartijen of door de leverancier. Het verpakkingsmerk van het stalen rooster moet het handelsmerk of de fabrikantcode, het model en het standaardnummer van het stalen rooster vermelden. Het stalen rooster moet gemarkeerd zijn met een nummer of een code met traceerbaarheidsfunctie.
Het kwaliteitscertificaat van het stalen roosterproduct moet het productnormnummer, het materiaalmerk, de modelspecificatie, de oppervlaktebehandeling, het uiterlijk en het belastinginspectierapport, het gewicht van elke partij, enz. vermelden. Het kwaliteitscertificaat moet samen met de paklijst van het product aan de gebruiker worden verstrekt als basis voor acceptatie.
Plaatsingstijd: 11 juni 2024