Met de voortdurende ontwikkeling van de petroleum-, chemische, farmaceutische en andere industrieën neemt de vraag naar corrosiebestendige apparatuur toe. Er worden steeds meer roestvrijstalen roosters gebruikt in chemische bedrijven, met name austenitisch roestvast staal, dat een goede corrosiebestendigheid en thermische stabiliteit heeft. Dit type roestvast staal neemt jaar na jaar toe in industriële toepassingen. Door het hoge nikkelgehalte en de eenfasige austenietstructuur bij kamertemperatuur, heeft het een hoge corrosiebestendigheid, hoge plasticiteit en taaiheid bij lage, kamertemperatuur en hoge temperaturen, en is het goed koudvervormbaar en lasbaar. 304 roestvast staal is het meest gebruikt in de productie van stalen roosters.
Kenmerken van roestvrij staal 304
De eigenschappen van vlak roestvrij staal 304 zijn een lage thermische geleidbaarheid, ongeveer 1/3 van koolstofstaal, een soortelijke weerstand die ongeveer 5 keer zo hoog is als die van koolstofstaal, een lineaire uitzettingscoëfficiënt die ongeveer 50% hoger is dan die van koolstofstaal en een hogere dichtheid dan koolstofstaal. Lasstaven van roestvrij staal worden over het algemeen onderverdeeld in twee categorieën: zuur calcium-titanium en alkalisch laag-waterstofgehalte. Lasstaven van roestvrij staal met een laag waterstofgehalte hebben een hogere thermische scheurweerstand, maar hun vorm is minder goed dan lasstaven van calcium-titanium en hun corrosiebestendigheid is ook slecht. Lasstaven van roestvrij staal met calcium-titanium hebben goede procesprestaties en worden meer gebruikt in de productie. Omdat roestvrij staal veel andere eigenschappen heeft dan koolstofstaal, verschillen de specificaties voor het lasproces ook van die van koolstofstaal. Roestvrijstalen roosters hebben een kleine mate van weerstand en worden tijdens het lassen blootgesteld aan lokale verhitting en afkoeling, wat resulteert in ongelijkmatige verhitting en afkoeling, en lasnaden zullen ongelijkmatige spanning en rek veroorzaken. Wanneer de lengteverkorting van de las een bepaalde waarde overschrijdt, zal de druk op de rand van het stalen roosterlaswerk een ernstigere, golfachtige vervorming veroorzaken, waardoor de uiterlijke kwaliteit van het werkstuk wordt beïnvloed.
Voorzorgsmaatregelen bij het lassen van roestvrijstalen roosters
De belangrijkste maatregelen om oververbranden, doorbranden en vervorming veroorzaakt door het lassen van roestvrijstalen roosters op te lossen zijn:
Controleer strikt de warmte-inbreng op de lasverbinding en selecteer de juiste lasmethoden en procesparameters (vooral lasstroom, boogspanning en lassnelheid).
2. De afmetingen van de assemblage moeten nauwkeurig zijn en de interface-opening moet zo klein mogelijk zijn. Een iets grotere opening is gevoelig voor doorbranden of een groter lasprobleem.
3. Gebruik een hardcover-klem om een gelijkmatig verdeelde klemkracht te garanderen. Belangrijke aandachtspunten bij het lassen van roestvrijstalen roosters: controleer de energie-input op de lasnaad strikt en streef ernaar de warmte-input tijdens het lassen te minimaliseren, waardoor de warmtebeïnvloede zone wordt verkleind en de bovengenoemde defecten worden voorkomen.
4. Het lassen van roestvrijstalen roosters is eenvoudig te gebruiken met een lage warmte-inbreng en een lage stroomsterkte. De lasdraad beweegt niet horizontaal heen en weer en de las moet smal in plaats van breed zijn, bij voorkeur niet meer dan drie keer de diameter van de lasdraad. Op deze manier koelt de las snel af en blijft deze kortstondig in het gevaarlijke temperatuurbereik, wat gunstig is om interkristallijne corrosie te voorkomen. Bij een lage warmte-inbreng is de lasspanning laag, wat gunstig is om spanningscorrosie, thermische scheurvorming en lasvervorming te voorkomen.
Plaatsingstijd: 25 juni 2024