Årsaker til korrosjon av gitter i rustfritt stål

Årsaker til korrosjon av gitter i rustfritt stål

1 Feilaktig lagring, transport og løfting
Under lagring, transport og løfting vil gitter i rustfritt stål korrodere når de støter på riper fra harde gjenstander, kontakt med forskjellige ståltyper, støv, olje, rust og annen forurensning. Blanding av rustfritt stål med andre materialer og feil verktøy for lagring kan lett forurense overflaten av rustfritt stål og forårsake kjemisk korrosjon. Feil bruk av transportverktøy og inventar kan forårsake støt og riper på overflaten av rustfritt stål, og dermed ødelegge overflaten av kromfilmen på rustfritt stål og danne elektrokjemisk korrosjon. Feil bruk av taljer og chucker og feil prosessdrift kan også føre til at overflaten av kromfilmen på rustfritt stål ødelegges, noe som forårsaker elektrokjemisk korrosjon.
2 Lossing og forming av råmateriale
Valsede stålplatematerialer må bearbeides til flatt stål for bruk ved hjelp av åpning og kutting. I ovennevnte prosessering blir den kromrike oksidpassiveringsfilmen på overflaten av rustfritt stålgitter ødelagt på grunn av kutting, klemme, oppvarming, støpeekstrudering, kaldbearbeiding, etc., noe som forårsaker elektrokjemisk korrosjon. Under normale omstendigheter vil den eksponerte overflaten av stålsubstratet etter at passiveringsfilmen er ødelagt, reagere med atmosfæren for å reparere seg selv, omdanne den kromrike oksidpassiveringsfilmen og fortsette å beskytte substratet. Men hvis overflaten av rustfritt stål ikke er ren, vil det akselerere korrosjonen av rustfritt stål. Kutting og oppvarming under kuttingsprosessen og klemme, oppvarming, støpeekstrudering og kaldbearbeiding under formingsprosessen vil føre til ujevne endringer i strukturen og forårsake elektrokjemisk korrosjon.
3 Varmetilførsel
Under produksjonsprosessen av rustfritt stålgitter, når temperaturen når 500~800 ℃, vil kromkarbid i rustfritt stål utfelles langs korngrensen, og intergranulær korrosjon vil oppstå nær korngrensen på grunn av reduksjonen i krominnhold. Den termiske ledningsevnen til austenittisk rustfritt stål er omtrent 1/3 av den til karbonstål. Varmen som genereres under sveising kan ikke spres raskt, og en stor mengde varme akkumuleres i sveiseområdet for å øke temperaturen, noe som resulterer i intergranulær korrosjon av rustfritt stålsveisen og omkringliggende områder. I tillegg blir overflateoksidlaget skadet, noe som lett kan forårsake elektrokjemisk korrosjon. Derfor er sveiseområdet utsatt for korrosjon. Etter at sveiseoperasjonen er fullført, er det vanligvis nødvendig å polere sveisens utseende for å fjerne svart aske, sprut, sveiseslagg og andre medier som er utsatt for korrosjon, og beising og passiveringsbehandling utføres på den eksponerte buesveisen.
4. Feil valg av verktøy og prosessutførelse under produksjon
I den faktiske driftsprosessen kan feil valg av verktøy og prosessutførelse også føre til korrosjon. For eksempel kan ufullstendig fjerning av passivering under sveisepassivering føre til kjemisk korrosjon. Feil verktøy velges ved rengjøring av slagg og sprut etter sveising, noe som resulterer i ufullstendig rengjøring eller skade på grunnmaterialet. Feil sliping av oksidasjonsfarge ødelegger overflateoksidlaget eller adhesjonen av rustutsatte stoffer, noe som kan føre til elektrokjemisk korrosjon.