Under installasjon og legging av den strukturelle plattformen til galvanisert stålrist, støter man ofte på at rørledninger eller utstyr må passere vertikalt gjennom stålristplattformen. For at rørledningsutstyret skal kunne passere jevnt gjennom plattformen, er det vanligvis nødvendig å bestemme plasseringen og størrelsen på åpningene under designprosessen, og stålristprodusenten vil utføre tilpasset produksjon. Prosessen med tilpasset produksjon krever først at stålristdesignavdelingen kommuniserer og utveksler informasjon med stålkonstruksjonsdesignavdelingen, utstyrsleverandøren og oppmålings- og kartleggingsavdelingen. På grunn av de mange relaterte faktorene som er involvert, har størrelsen og plasseringen av utstyret visse usikkerheter. Under installasjon og konstruksjon er det ofte slik at de tilpassede reserverte hullene ikke kan oppfylle stedets behov. I lys av denne situasjonen, for å sikre utbyttet til stålristene og forbedre design- og produksjonseffektiviteten til stålristene, er det i den nåværende design- og produksjonsprosessen noen hull med liten diameter hvis posisjoner er vanskelige å bestemme, vanligvis ikke tilpasset og behandlet. I stedet utføres sekundære prosessprosedyrer som åpning, kutting, sveising og sliping på stedet i henhold til den aktuelle situasjonen under installasjon og konstruksjon av stålristen.
Som et nytt materiale blir galvanisert stålrister stadig mer brukt. Galvanisering har blitt en viktig antikorrosjonsmetode for stålrister, ikke bare fordi sink kan danne et tett beskyttende lag på overflaten av stål, men også fordi sink har en katodisk beskyttelseseffekt. Når den galvaniserte stålristen transporteres til stedet, er det noen ganger nødvendig med sekundær bearbeiding og sveising på grunn av behovet for installasjon. Tilstedeværelsen av sinklaget medfører visse vanskeligheter ved sveising av den galvaniserte stålristen.
Analyse av sveisebarheten til galvanisert stålgitter
Galvanisert stålrist skal forhindre korrosjon på overflaten av stålristene og forlenge levetiden. Et lag med metallisk sink er belagt på overflaten av stålristene, og overflaten på den galvaniserte stålristene vil være blomsterformet. I henhold til produksjons- og bearbeidingsmetodene kan den deles inn i følgende kategorier: ① varmgalvanisert plate; ② elektrogalvanisert stålplate. Smeltepunktet for sink er 419 ℃ og kokepunktet er 907 ℃, som er langt lavere enn smeltepunktet for jern på 1500 ℃. Derfor smelter det galvaniserte laget før grunnmaterialet under sveiseprosessen. Etter analysen ovenfor er de mekaniske og fysiske egenskapene til den galvaniserte platen de samme som for vanlig karbonstålplate. Den eneste forskjellen er at det er et galvanisert lag på overflaten av den galvaniserte stålristene. Sveiseprosess for galvanisert stålrist
(1) Manuell lysbuesveising
For å redusere sveiserøyk og forhindre dannelse av sveisesprekker og porer, bør sinklaget nær sporet fjernes før sveising. Fjerningsmetoden kan være flammebaking eller sandblåsing. Prinsippet for valg av sveisetråd er at de mekaniske egenskapene til sveisemetallet skal være så nært grunnmaterialet som mulig, og silisiuminnholdet i sveisetrådens flammemetallige skal kontrolleres under 0,2 %. For galvanisert stålgitter av lavkarbonstål bør J421/J422 eller J423 sveisetråd brukes først. Ved sveising, prøv å bruke en kort lysbue og ikke la lysbuen svinge for å forhindre utvidelse av det smeltede området i sinkbelegget, sikre arbeidsstykkets korrosjonsmotstand og redusere mengden røyk.
(2) Metallurgisk elektrodegassveising bruker CO2-gassveising eller blandet gassveising som Ar+CO2, Ar+02 til sveising. Beskyttelsesgassen har en betydelig effekt på Zn-innholdet i sveisen. Når ren CO2 eller CO2+02 brukes, er Zn-innholdet i sveisen høyere, mens når Ar+CO2 eller Ar+02 brukes, er Zn-innholdet i sveisen lavere. Strømmen har liten effekt på Zn-innholdet i sveisen. Når sveisestrømmen øker, synker Zn-innholdet i sveisen litt. Ved bruk av gassveising til å sveise galvanisert stålgitter, er sveiserøyken mye større enn ved manuell lysbuesveising, så spesiell oppmerksomhet bør rettes mot avgass. Faktorene som påvirker mengden og sammensetningen av røyken er hovedsakelig strøm og beskyttelsesgass. Jo større strøm, eller jo større innhold av C02 eller O2 i beskyttelsesgassen er, desto større er sveiserøyken, og Zn0-innholdet i røyken øker også. Det maksimale Zn0-innholdet kan nå omtrent 70 %. Under de samme sveisespesifikasjonene er dybden på den galvaniserte stålristen større enn den for den ikke-galvaniserte stålristen.
Publisert: 25. juni 2024