Stålrister har fordelene med å spare stål, være korrosjonsbestandige, raske å bygge, pene og rene, sklisikker, ventilere, ha ingen bulker, ingen vannansamling, ingen støvansamling, ingen vedlikehold og en levetid på over 30 år. Den blir stadig mer brukt av byggefirmaer. Overflaten på stålristen behandles, og bare etter en spesiell behandling kan levetiden forlenges. Bruksforholdene for stålrister i industribedrifter er for det meste utendørs eller på steder med atmosfærisk og middels korrosjon. Derfor er overflatebehandlingen av stålrister av stor betydning for levetiden til stålrister. Følgende introduserer flere vanlige overflatebehandlingsmetoder for stålrister.
(1) Varmforsinking: Varmforsinking innebærer å senke den rustfjernede stålristen ned i en høytemperaturflytende sinkvæske ved omtrent 600 ℃, slik at et sinklag festes til overflaten av stålristen. Tykkelsen på sinklaget skal ikke være mindre enn 65 µm for tynne plater under 5 mm, og ikke mindre enn 86 µm for tykke plater. Dermed oppnås korrosjonsforebygging. Fordelene med denne metoden er lang holdbarhet, høy grad av industrialisering av produksjonen og stabil kvalitet. Derfor er den mye brukt i utendørs stålristerprosjekter som er sterkt korrodert av atmosfæren og vanskelige å vedlikeholde. Det første trinnet i varmforsinking er beising og rustfjerning, etterfulgt av rengjøring. Ufullstendig behandling av disse to trinnene vil etterlate skjulte farer for korrosjonsbeskyttelsen. Derfor må de håndteres grundig.
(2) Varmsprøytet aluminium (sink) komposittbelegg: Dette er en langsiktig korrosjonsbeskyttelsesmetode med samme korrosjonsbeskyttelseseffekt som varmforsinking. Den spesifikke metoden er å først sandblåse overflaten av stålristen for å fjerne rust, slik at overflaten får en metallisk glans og blir ru. Deretter brukes acetylen-oksygenflamme til å smelte den kontinuerlig tilførte aluminium (sink) tråden, og blåses på overflaten av stålristen med trykkluft for å danne et bikakeformet aluminium (sink) sprøytebelegg (tykkelse på ca. 80µm~100µm). Til slutt fylles kapillærene med belegg som cyklopentanharpiks eller uretangummi-maling for å danne et komposittbelegg. Fordelen med denne prosessen er at den har sterk tilpasningsevne til størrelsen på stålristen, og formen og størrelsen på stålristen er nesten ubegrenset. En annen fordel er at den termiske påvirkningen av denne prosessen er lokal og begrenset, så den vil ikke forårsake termisk deformasjon. Sammenlignet med varmforsinking av stålgitter har denne metoden en lavere industrialiseringsgrad, og arbeidsintensiteten ved sandblåsing og aluminiumsblåsing (sinkblåsing) er høy. Kvaliteten påvirkes også lett av operatørens humørsvingninger.
(3) Beleggmetode: Korrosjonsmotstanden til beleggmetoden er generelt ikke like god som den langsiktige korrosjonsmotstandsmetoden. Den har lave engangskostnader, men vedlikeholdskostnadene er høye når den brukes utendørs. Det første trinnet i beleggmetoden er rustfjerning. Høykvalitetsbelegg er avhengige av grundig rustfjerning. Derfor bruker høykvalitetsbelegg vanligvis sandblåsing og kuleblåsing for å fjerne rust, avdekke metallets glans og fjerne all rust og oljeflekker. Valg av belegg bør ta hensyn til omgivelsene. Ulike belegg har ulik toleranse for forskjellige korrosjonsforhold. Belegg er vanligvis delt inn i grunning (lag) og toppstrøk (lag). Grunning inneholder mer pulver og mindre basismateriale. Filmen er ru, har sterk vedheft til stål og har god binding med toppstrøk. Toppstrøk har flere basismaterialer, har blanke filmer, kan beskytte grunning mot atmosfærisk korrosjon og kan motstå forvitring. Det er et kompatibilitetsproblem mellom forskjellige belegg. Når du velger forskjellige belegg før og etter, vær oppmerksom på deres kompatibilitet. Beleggkonstruksjonen bør ha passende temperatur (mellom 5~38 ℃) og fuktighet (relativ fuktighet ikke mer enn 85 %). Beleggkonstruksjonsmiljøet bør være mindre støvete, og det bør ikke være kondens på overflaten av komponenten. Den bør ikke utsettes for regn innen 4 timer etter belegg. Belegget påføres vanligvis 4~5 ganger. Den totale tykkelsen på den tørre malingsfilmen er 150 µm for utendørsprosjekter og 125 µm for innendørsprosjekter, med et tillatt avvik på 25 µm.
Publisert: 05.06.2024