ରଙ୍ଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ

ରଙ୍ଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିବେଶଗତ କ୍ଷୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ (ସଂକ୍ଷେପରେ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ) ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ସାଧାରଣ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବେଶରେ, ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଆବରଣ କିଛି ବର୍ଷ କିମ୍ବା 10 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କଳଙ୍କି ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ। ବିଶେଷ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବଶ୍ୟକତା ନଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା (ସ୍ପ୍ରେଇଂ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟିଂ) ର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ତଥାପି, ଉପକରଣ ଏବଂ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇବା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କଠୋର ପରିବେଶରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ସେବା ଜୀବନକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରାୟତଃ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ସୁରକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ ଡବଲ୍-ଲେୟର୍ ଆଣ୍ଟି-କର୍ଷଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ରୀଷ୍ମକାଳୀନ ଜୈବିକ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଧାରଣତଃ, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଅନଲାଇନରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇଯାଏ। ପାସିଭେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍ ଦ୍ରବଣର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଉପରେ ଏକ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟେ, ଯାହା ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଘନ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଲାଗିଥିବା ପାସିଭେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ତରର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ତଥାପି, ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଡବଲ୍-ଲେୟର ଆଣ୍ଟି-କର୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ପ୍ରାଇମର ସହିତ ଆବରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ୁଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ପାଇଁ, ଘନ, ମସୃଣ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଧାତୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଫିଲ୍ମ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ପ୍ରାଇମର ସହିତ କଡ଼ା ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା କଷ୍ଟକର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସେବା ସମୟରେ ଜୈବିକ ଆବରଣର ଅକାଳ ବୁଦବୁଦ ଏବଂ ଝାଡ଼ିଯାଏ, ଯାହା ଏହାର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ଯୌଗିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଜୈବିକ ଆବରଣ ଆବରଣ କରିବା ସାଧାରଣତଃ ସମ୍ଭବ। ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ, ମସୃଣ ଏବଂ ଘଣ୍ଟି ଆକୃତିର ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଯାହା ସହଜରେ ଫୋବଲିଂ, ସେଡିଂ ଏବଂ ଆବରଣର ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରାଇମର କିମ୍ବା ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରି, ଜିଙ୍କ୍ ଆବରଣ/ପ୍ରାଇମର ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଯୌଗିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।
ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା। ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ଆବରଣ ପାଇଁ ବାଲୁକା କଳା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, କିନ୍ତୁ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଜ୍ ପୃଷ୍ଠ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ନରମ ହୋଇଥିବାରୁ, ଅତ୍ୟଧିକ ବାଲୁକା କଳା ଚାପ ଏବଂ ବାଲି କଣିକା ଆକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଗାଲଭାନିଜ୍ ସ୍ତରର କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ। ସ୍ପ୍ରେ ଚାପ ଏବଂ ବାଲି କଣିକା ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ମଧ୍ୟମ ବାଲୁକା କଳା ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ପ୍ରାଇମର ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପରେ ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଏବଂ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଜ୍ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି 5MPa ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
ଜିଙ୍କ ଫସଫେଟ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ଚକ୍ରିକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରାଇମର ବ୍ୟବହାର କରି, ଜିଙ୍କ ଆବରଣ/ଜୈବିକ ପ୍ରାଇମର ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷତା ମୂଳତଃ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବିନା 5MPa ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସୁବିଧାଜନକ ନୁହେଁ, ଯେତେବେଳେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଜୈବିକ ଆବରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରାଯାଏ, ଏକ ଫସଫେଟ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ପ୍ରାଇମର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ ପ୍ରାଇମରରେ ଥିବା ଫସଫେଟ୍ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମର ଆପୋଷକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଆବରଣ ନିର୍ମାଣରେ ପ୍ରାଇମର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଜ୍ ସ୍ତରକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରାଯାଏ ନାହିଁ। ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟର ଆସନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଆଲକୋହଲ୍ ୱାଇପିଂ ଜିଙ୍କ୍ ଆବରଣ/ପ୍ରାଇମର ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଉପରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ, ଗାଲଭାନିଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍, ବାର୍ ଗ୍ରେଟିଂ ସୋପାନ, ବାର୍ ଗ୍ରେଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍ ସିଡ଼ି
ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ, ଗାଲଭାନିଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍, ବାର୍ ଗ୍ରେଟିଂ ସୋପାନ, ବାର୍ ଗ୍ରେଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍ ସିଡ଼ି

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୭-୨୦୨୪