ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର କ୍ଷୟର କାରଣ
୧ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ଉଠାଣ
ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ଉଠାଣ ସମୟରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ କଠିନ ବସ୍ତୁରୁ ଆଞ୍ଚ, ଭିନ୍ନ ଇସ୍ପାତ, ଧୂଳି, ତେଲ, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ କ୍ଷିପ୍ତ ହେବ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୁ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ସହଜରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ପରିବହନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ବାଧା ଏବଂ କ୍ଷିପ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ପୃଷ୍ଠ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଫିଲ୍ମ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ହୋଷ୍ଟ୍ ଏବଂ ଚକ୍ ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ପୃଷ୍ଠ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଫିଲ୍ମ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷୟ ହୁଏ।
୨ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ଗଠନ
ଖୋଲୁଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲିବା ଏବଂ କାଟିବା ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କ୍ରୋମିୟମ୍-ସମୃଦ୍ଧ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ ଫିଲ୍ମ କଟିଂ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ଗରମ କରିବା, ଛାଞ୍ଚ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଥଣ୍ଡା କାମ କରୁଥିବା କଠିନତା ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗୁଁ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପାସିଭେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ନଷ୍ଟ ହେବା ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଖୋଲା ପୃଷ୍ଠ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ସ୍ୱୟଂ-ସମାରତୀ କରିବ, କ୍ରୋମିୟମ୍-ସମୃଦ୍ଧ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପାସିଭେସନ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ପୁନଃ ଗଠନ କରିବ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଜାରି ରଖିବ। ତଥାପି, ଯଦି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ। କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଟିଂ ଏବଂ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ଗରମ କରିବା, ଛାଞ୍ଚ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଥଣ୍ଡା କାମ କରୁଥିବା କଠିନତା ଗଠନରେ ଅସମାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
3 ହିଟ୍ ଇନପୁଟ୍
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 500 ~ 800 ℃ ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ରେ ଥିବା କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶସ୍ୟ ସୀମା ସହିତ ଅବକ୍ଷିପ୍ତ ହେବ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ହେତୁ ଶସ୍ୟ ସୀମା ନିକଟରେ ଅନ୍ତଃକଣିକା କ୍ଷୟ ଘଟିବ। ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ତାପଜ ପରିବାହିତା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ର ପ୍ରାୟ 1/3। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ତାପ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ଜମା ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ତଃକଣିକା କ୍ଷୟ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, କଳା ପାଉଁଶ, ସ୍ପାଟର୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାଧ୍ୟମକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ୱେଲ୍ଡର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଖୋଲା ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡରେ ପିକ୍ଲିଂ ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ କରାଯାଏ।
୪. ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀତା
ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କିଛି ଉପକରଣର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ୱେଲ୍ଡ ପାସିଭେସନ ସମୟରେ ପାସିଭେସନର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପସାରଣ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ଭୁଲ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କିମ୍ବା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି ହୁଏ। ଅକ୍ସିଡେସନ ରଙ୍ଗର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର କିମ୍ବା କଳଙ୍କ-ପ୍ରବଣ ପଦାର୍ଥର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ନଷ୍ଟ କରେ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୬-୨୦୨୪