ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଜାଲ କାରଖାନାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଗ୍ରୀଡ୍ ସ୍ଥାନର ଆକାର ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ସଂଖ୍ୟା ସଠିକ୍। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପାରମ୍ପରିକ ମାନୁଆଲ୍ ବାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ବଡ଼ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ତ୍ରୁଟି, ଖରାପ ବାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅନୁପସ୍ଥିତ ବକଲ୍ସ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଜାଲର ଜାଲ ଆକାର ବହୁତ ନିୟମିତ, ହାତ-ବାଇଣ୍ଡ ମେଶ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଜାଲରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଅଛି। କଂକ୍ରିଟ୍ ଢାଳିଲେ ରିବାର ସହଜରେ ବଙ୍କା ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ। କଂକ୍ରିଟ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରର ଘନତା ସମାନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଇସ୍ପାତ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ସମାନ ଚାପର ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନରେ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଇସ୍ପାତ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ, କ୍ରସ୍-ରିବ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ସେକ୍ସନର ବିକୃତି ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଫାଟକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ପ୍ରବଳିତ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା।
ପରୀକ୍ଷଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଫୁଟପାଥ୍ ଉପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେଶ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ବିଛାଇବା ସମୟରେ, ଏହା ଭାର କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଫାଟିବା ପ୍ରାୟ 70% ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। କଂକ୍ରିଟ୍ ବଙ୍କା ପ୍ଲେଟ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଜାଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲେଟର କଠୋରତା ପ୍ରାୟ 50% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରାୟ 30% ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫାଟ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ପ୍ରାୟ 50% ହ୍ରାସ କରେ।
ଯେହେତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଜାଲ ଏକ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି, ଏହା ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିପାରିବ। ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁସାରେ, ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଓଭରଲାପ୍ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପରେ, ଇସ୍ପାତ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 2% ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ବୃତ୍ତିଗତ କାରଖାନା ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ, ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଗତି ସ୍ଥାନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରେ ନିଲମ୍ବିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସାଇଟରେ ଏକ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥାନ ସ୍ଥାପନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ସିଧା କରିବା ଏବଂ ସଶକ୍ତୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଶବ୍ଦ ପ୍ରଦୂଷଣ ସମସ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ସମାଧାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ସାଇଟରେ ସଭ୍ୟ ନିର୍ମାଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୫-୨୦୨୪