ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି କିମ୍ବା ପୃଥକୀକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକରେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର (ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ) ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଉଭୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (କିମ୍ବା ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ), ଯାହାକୁ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ଫୋର୍ଜିଂ କୁହାଯାଏ।
ବିଶ୍ୱର ଇସ୍ପାତ ମଧ୍ୟରୁ, 60 ରୁ 70% ହେଉଛି ଧାତୁ ପତ୍ର, ଯାହାର ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ କରାଯାଏ। ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବଡି, ଚେସିସ୍, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ରେଡିଏଟର, ବଏଲର ଡ୍ରମ୍, କଣ୍ଟେନର ସେଲ୍, ମୋଟର, ବୈଦ୍ୟୁତିକ କୋର୍ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଉପକରଣ, ଘରୋଇ ଉପକରଣ, ସାଇକେଲ, ଅଫିସ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ବାସନକୁସନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ଅଛି।
କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ତୁଳନାରେ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ପତଳା, ସମାନ, ହାଲୁକା ଏବଂ ଦୃଢ଼ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଧାରଣ କରିଥାଏ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଫନର୍, ରିବ୍, ଅନଡୁଲେସନ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ସେମାନଙ୍କର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମାଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। ପ୍ରିସିସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ, ୱର୍କପିସ୍ ସଠିକତା ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସଠିକତା ଅଧିକ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଗାତକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ କରାଯାଇପାରିବ, ବସ୍ ଇତ୍ୟାଦି।
ସାଧାରଣତଃ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆଉ କଟାଯାଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା କେବଳ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ କଟିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ କମ୍, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଏବଂ କଟିବାର ପରିମାଣ କମ୍।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏକ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଡାଇ, ବିଶେଷକରି ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରେସିଭ୍ ଡାଇର ବ୍ୟବହାର, ଏକ ପ୍ରେସରେ ଅନେକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅନୱାଇଣ୍ଡିଂ, ଲେଭଲିଂ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଠାରୁ ଫର୍ମିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି, କମ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ଶହ ଶହ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ପୃଥକୀକରଣ ବିଭାଗର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣ୍ଟୋର ରେଖା ସହିତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖେ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ସିଟ୍ ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ ଏବଂ ସମାନ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ, କୌଣସି ଦାଗ ନାହିଁ, କୌଣସି ଦାଗ ନାହିଁ, କୌଣସି ଘର୍ଷଣ ନାହିଁ, କୌଣସି ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି। ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ସମାନ ଏବଂ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନା ନାହିଁ। ଉଚ୍ଚ ସମାନ ଦୀର୍ଘତା; କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁପାତ; କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୫-୨୦୨୩