ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଗାଲଭାନିଜ୍ଡ ସ୍ତର ଯେତେ ଘନ ହେବ, ସେତେ ଭଲ କି?

ଆବରଣ ଘନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ଉପାୟ
୧. ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ବାଛନ୍ତୁ
ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ ତାହା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ପରେ, ଆମେ ବିଶ୍ୱାସ କରୁ ଯେ 470 ~ 480 ℃ ରେ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆଦର୍ଶ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶର ଘନତା 5mm ହୁଏ, ଆବରଣ ଘନତା 90~95um (ପରିବେଷ୍ଟିତ ତାପମାତ୍ରା 21~25() ହୁଏ। ଏହି ସମୟରେ, ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନିଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ: ଆବରଣ ଲୁହା ମାଟ୍ରିକ୍ସକୁ ପ୍ରକାଶ ନକରି 7 ଥରରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବୁଡ଼ାଯାଏ; ଆବରଣ ପଡ଼ିବା ବିନା ଗାଲ୍ଭାନିଜ୍ଡ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 1 ଥରରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବଙ୍କା (90 ଡିଗ୍ରୀ) ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଜିଙ୍କ ନିମଜ୍ଜନ ତାପମାତ୍ରା 455~460℃ ହୁଏ, ଆବରଣ ଘନତା ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଯଦିଓ ଆବରଣ ଏକରୂପତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଭଲ (ସାଧାରଣତଃ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସକୁ ପ୍ରକାଶ ନକରି 8 ଥରରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବୁଡ଼ାଯାଏ), ଜିଙ୍କ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ, ଲଗିବା ଘଟଣା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ, ବଙ୍କା ପରୀକ୍ଷା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ନୁହେଁ, ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଘଟେ। ଯେତେବେଳେ ଜିଙ୍କ ନିମଜ୍ଜନ ତାପମାତ୍ରା 510~520℃ ହୁଏ, ଆବରଣ ଘନତା ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ (ସାଧାରଣତଃ 60um ରୁ କମ୍) ଠାରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ସମାନତା ମାପର ସର୍ବାଧିକ ସଂଖ୍ୟା 4 ନିମଜ୍ଜନ, ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ନୁହେଁ।
2. ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଠାଣ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଜିଙ୍କ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଣର ଗତି ଆବରଣ ଘନତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଉଠାଣ ଗତି ଦ୍ରୁତ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଗାଲଭାନିଜ୍ ସ୍ତର ଘନ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଉଠାଣ ଗତି ଧୀର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଆବରଣ ପତଳା ହେବ। ତେଣୁ, ଉଠାଣ ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଲୁହା-ଜିଙ୍କ୍ ମିଶ୍ରିତ ସ୍ତର ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ ଦସ୍ତା ସ୍ତର ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଠାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଶୁଦ୍ଧ ଦସ୍ତା ସ୍ତର ପ୍ରାୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ସ୍ତରରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ଧୂସର-ତୃଷ୍ଣା ଫିଲ୍ମ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା ଆବରଣର ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉଠାଣ ଗତି ସହିତ ଜଡିତ ହେବା ସହିତ, ଏହା ଉଠାଣ କୋଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ।
୩. ଜିଙ୍କ୍ ବୁଡ଼ାଇବା ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
ଏହା ସମସ୍ତେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ଆବରଣର ଘନତା ଜିଙ୍କ ନିମଜ୍ଜନ ସମୟ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିକ୍ ନିମଜ୍ଜନ ସମୟ ସହିତ ଜଡିକ୍ ନିମଜ୍ଜନ ସମୟର ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପ୍ଲେଟିଂ ସାହାଯ୍ୟକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଏବଂ ଜିଙ୍କ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଜିଙ୍କ ନିମଜ୍ଜନ ପରେ ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଜିଙ୍କ ପାଉଁଶକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜିଙ୍କ ନିମଜ୍ଜନ ସମୟ ସେହି ସମୟର ସମଷ୍ଟି ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଜିଙ୍କ ତରଳ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଜିଙ୍କ ପାଉଁଶକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ। ଯଦି ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯଦି ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ତେବେ ଆବରଣର ଘନତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ଆବରଣର କ୍ଷୋର ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।