ଶିଳ୍ପ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ବ୍ୟବହାର ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ହେଉଛି, ଏବଂ ଚାହିଦା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମସୃଣ ଏବଂ ଓଦା ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଅଫଶୋର ତେଲ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବ୍ୟତୀତ, ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂରେ ମଧ୍ୟ ଦୃଢ଼ ଆଣ୍ଟି-ସ୍ଲିପ୍ କ୍ଷମତା ଥାଏ। ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ଖାଲ କଭରଟି କବଜା ସହିତ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଯାହାର ସୁରକ୍ଷା, ଚୋରି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ଖୋଲିବାର ସୁବିଧା ରହିଛି।
ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପ୍ଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ବହୁତ ଅଧିକ କରିଥାଏ। ଏହାକୁ ବଡ଼ ସ୍ପାନ୍ ଏବଂ ଡକ୍ ଏବଂ ବିମାନବନ୍ଦର ଭଳି ଭାରୀ ଭାର ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂରେ ବଡ଼ ଜାଲ, ଭଲ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ, ସୁନ୍ଦର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ନିବେଶ ସଞ୍ଚୟର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଲିକେଜ୍ କ୍ଷେତ୍ର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପ୍ଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଦୁଇଗୁଣରୁ ଅଧିକ, 83.3% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ସରଳ ରେଖା, ରୂପା ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଆଧୁନିକ ଧାରଣା ସହିତ। ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଇସ୍ପାତର ଆକୃତି ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧଚନ୍ଦ୍ର। ଅର୍ଦ୍ଧଚନ୍ଦ୍ରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଦୃଶ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଏବଂ ଡାଇ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ହଟ୍ ରୋଲିଂ ଫର୍ମିଂ, ଯାହାର ମହାନ ସମସ୍ୟା ଅଛି, ଯେପରିକି କମ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କମ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଠିକତା। ଯଦିଓ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କିଛି ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏହାର ଫିଡିଂ, ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ। ମାସିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଏବଂ ବଜାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରେ ନାହିଁ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ଯାହା ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଡାଏ ପଞ୍ଚିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ଫିଡିଂ, ପଞ୍ଚିଂ ଠାରୁ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଅନୁଭବ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା 3-5 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ମାନବଶକ୍ତିକୁ ମଧ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ଘରୋଇ ଅଗ୍ରଣୀ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚେ।
ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ: CNC ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ ଯୋଜନା ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଖାଦ୍ୟ ପଦ୍ଧତି, ଏକ ସମ୍ମୁଖ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଏକ ପଛ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଏକ ପଞ୍ଚିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଏକ ଡାଇ, ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ବହନକାରୀ ମେକାନିଜିମ୍, ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଏକ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ। ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ପଞ୍ଚିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥ ସାଧାରଣତଃ 25 ~ 50mm। ଦନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ Q235। ଦନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧବୃତ୍ତରେ ଗଠିତ ଯାହାର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଦାନ୍ତ ଆକାରରେ ଅଛି। ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଗଠନ ସରଳ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଗଠନ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ।
CNC ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ S7-214PLC CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ। ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଜାମ୍ ହେବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ। TD200 ପାଠ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ମାଧ୍ୟମରେ, ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦୂରତା, ଯାତ୍ରାର ଗତି, ପଞ୍ଚିଂ ମୂଳ ସଂଖ୍ୟା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
(୧) ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍, ପଞ୍ଚିଂ ଡିଭାଇସ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
(୨) ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବରେ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଏନକୋଡର କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ।
(୩) ପଞ୍ଚିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲକୁ ଶୀଘ୍ର ପଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କଞ୍ଜୁଗେଟ୍ କ୍ୟାମ୍ ପଞ୍ଚିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ।
(୪) ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ପଞ୍ଚିଂର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
(୫) ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ପଞ୍ଚିଂ ସଠିକତା 1.7±0.2mm ହେବ ବୋଲି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ, ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକତା 600±0.3mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ, ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ଗତି 24~30m:min ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୪-୨୦୨୪