ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସତର୍କତା

ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ୱେଲ୍ଡେବଲିଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୟ ରୋକିବା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଧାତୁ ଜିଙ୍କ୍ ଆବରଣ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଥାଏ। ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ଫୁଲ ଆକୃତିର ହେବ। ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ① ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ସିଟ୍; ② ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍। ଜିଙ୍କ୍ ର ତରଳାଇବା ପଏଣ୍ଟ 419 ℃ ଏବଂ ସ୍ଫୁଟନା ପଏଣ୍ଟ 907 ℃, ଯାହା ଲୁହାର ତରଳାଇବା ପଏଣ୍ଟ ଠାରୁ ବହୁତ କମ୍, 1500 ℃। ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଗାଲଭାନିଆନ୍ ସ୍ତର ପ୍ରଥମେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇଥାଏ। ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ଗାଲଭାନିଆନ୍ ସିଟ୍ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣ ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପରି ସମାନ। କେବଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଜିଙ୍କ୍ ଆବରଣ ଥାଏ। ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
(୧) ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ
ୱେଲ୍ଡିଂ ଧୂଆଁକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରୁଭ୍ ପାଖରେ ଥିବା ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ତରକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଅପସାରଣ ପଦ୍ଧତି ଜାଳେଣି ବେକିଂ କିମ୍ବା ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ହୋଇପାରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଚୟନ କରିବାର ନୀତି ହେଉଛି ଯେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଦୈନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ତରଳ ଧାତୁରେ ସିଲିକନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.2% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। କମ୍-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିରର୍ ଜିଙ୍କ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ J421/422 କିମ୍ବା J423 ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ଛୋଟ ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗାଲଭାନିଜ୍ ସ୍ତରର ତରଳ କ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରସାରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆର୍କକୁ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ୱର୍କପିସର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଧୂଆଁର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
(୨) ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ
ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯେପରିକି Ar+CO2, Ar+02 ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ୱେଲ୍ଡରେ Zn ପରିମାଣ ଉପରେ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଶୁଦ୍ଧ CO2 କିମ୍ବା CO2+02 ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ୱେଲ୍ଡରେ Zn ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ Ar+CO2 କିମ୍ବା Ar+02 ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ୱେଲ୍ଡରେ Zn ପରିମାଣ କମ୍ ଥାଏ। ୱେଲ୍ଡରେ Zn ପରିମାଣ ଉପରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡରେ Zn ପରିମାଣ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଧୂଆଁ ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ନିଷ୍କାସନ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଧୂଆଁର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତଃ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଶୀଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ। ଧାର ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, କିମ୍ବା ଶୀଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସରେ CO2 କିମ୍ବା O2 ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଧୂଆଁ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଏବଂ ଧୂଆଁରେ ZnO ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ସର୍ବାଧିକ ZnO ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 70% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ସମାନ ୱେଲ୍ଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଗାଲଭାନାଇଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଅଣ-ଗାଲଭାନାଇଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।