ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଇସ୍ପାତ ସଂରକ୍ଷଣ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦ୍ରୁତ ନିର୍ମାଣ, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସୁନ୍ଦର, ସ୍ଲିପ୍ ନ ହେବା, ବାୟୁଚଳନ ନ ହେବା, କୌଣସି ଡେଣ୍ଟ୍ ନ ହେବା, ପାଣି ଜମା ନ ହେବା, ଧୂଳି ଜମା ନ ହେବା, କୌଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନ ହେବା ଏବଂ 30 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସେବା ଜୀବନର ସୁବିଧା ରହିଛି। ଏହା ନିର୍ମାଣ ୟୁନିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠକୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଏବଂ କିଛି ବିଶେଷ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ହିଁ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଶିଳ୍ପ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ବ୍ୟବହାର ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ଖୋଲା ଆକାଶ କିମ୍ବା ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟ ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିମ୍ନଲିଖିତରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଅନେକ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦର୍ଶିତ କରାଯାଇଛି।
(୧) ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ: ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ହେଉଛି କଳଙ୍କିତ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂକୁ ପ୍ରାୟ 600 ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ତରଳ ଜିଙ୍କ ତରଳରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦେବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବ। 5mm ତଳେ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଜିଙ୍କ ସ୍ତରର ଘନତା 65um ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ 86um ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ। ଏହା ଦ୍ଵାରା କ୍ଷୟ ନିବାରଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଦୀର୍ଘ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଉତ୍ପାଦନର ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପାୟନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା। ତେଣୁ, ଏହା ବାହ୍ୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଦ୍ୱାରା ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷୟ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପିକ୍ଲିଂ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ, ତା'ପରେ ସଫା କରିବା। ଏହି ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଛାଡିବ। ତେଣୁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ।


(୨) ଗରମ-ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ (ଜିଙ୍କ) କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆବରଣ: ଏହା ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଯାହାର ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପରି କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ କଳଙ୍କି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାଲିବ୍ଲାଷ୍ଟ କରିବା, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠ ଏକ ଧାତବ ଚମକ ପ୍ରକାଶ କରେ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ହୁଏ। ତା'ପରେ ନିରନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ (ଜିଙ୍କ) ତାରକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଆସିଟିଲିନ୍-ଅକ୍ସିଜେନ୍ ଶିଖା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠରେ ଫୁଙ୍କି ଏକ ମଧୁର ଆଲୁମିନିୟମ (ଜିଙ୍କ) ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ (ପ୍ରାୟ 80um~100um ମୋଟେଇ) ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ। ଶେଷରେ, ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆବରଣ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସାଇକ୍ଲୋପେଣ୍ଟାନ୍ ରେଜିନ୍ କିମ୍ବା ୟୁରେଥେନ ରବର ପେଣ୍ଟ ପରି ଆବରଣ ସହିତ କୈଶିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏଥିରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଆକାର ସହିତ ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ଅଛି, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ପ୍ରାୟ ଅପ୍ରତିବନ୍ଧିତ। ଆଉ ଏକ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ସ୍ଥାନୀୟ ଏବଂ ସୀମାବଦ୍ଧ, ତେଣୁ ଏହା ତାପଜ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ। ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ତୁଳନାରେ, ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଶିଳ୍ପାୟନର ପରିମାଣ କମ୍ ଏବଂ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ (ଜିଙ୍କ) ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଅଧିକ। ଅପରେଟରଙ୍କ ମନୋଭାବ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ସହଜରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।
(3) ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି: ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସାଧାରଣତଃ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି ପରି ଭଲ ନୁହେଁ। ଏହାର ଏକକାଳୀନ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍, କିନ୍ତୁ ବାହାରେ ବ୍ୟବହାର କଲେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ। ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି କ୍ଷୟ ଅପସାରଣ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆବରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷୟ ଅପସାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-ଆବଶ୍ୟକତା ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ କ୍ଷୟ ଅପସାରଣ କରିବା, ଧାତୁର ଚମକ ପ୍ରକାଶ କରିବା ଏବଂ ସମସ୍ତ କ୍ଷୟ ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ବାଲୁକା ଏବଂ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଆବରଣ ବାଛିବା ସମୟରେ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ। ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣର ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷୟ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଭିନ୍ନ ସହନଶୀଳତା ଥାଏ। ଆବରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାଇମର (ସ୍ତର) ଏବଂ ଟପ୍କୋଟ୍ (ସ୍ତର) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ। ପ୍ରାଇମରଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ପାଉଡର ଏବଂ କମ୍ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଥାଏ। ଫିଲ୍ମଟି ରୁକ୍ଷ, ଇସ୍ପାତ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଆବଦ୍ଧତା ଥାଏ, ଏବଂ ଟପ୍କୋଟ୍ ସହିତ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ଥାଏ। ଟପ୍କୋଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଥାଏ, ଗ୍ଲସି ଫିଲ୍ମ ଥାଏ, ପ୍ରାଇମରଗୁଡ଼ିକୁ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ କ୍ଷୟରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରେ, ଏବଂ ପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରେ। ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ସୁସଙ୍ଗତତାର ସମସ୍ୟା ଥାଏ। ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣ ବାଛିବା ସମୟରେ, ସେମାନଙ୍କର ସୁସଙ୍ଗତତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଆବରଣ ନିର୍ମାଣରେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା (5~38℃ ମଧ୍ୟରେ) ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା (ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 85% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ) ରହିବା ଉଚିତ। ଆବରଣ ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶ କମ୍ ଧୂଳିମୟ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଘନୀଭୂତ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ। ଆବରଣ ପରେ 4 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଏହା ବର୍ଷାର ସମ୍ମୁଖକୁ ଆସିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଆବରଣ ସାଧାରଣତଃ 4~5 ଥର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଶୁଷ୍କ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମର ମୋଟ ଘନତା ବାହ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ 150um ଏବଂ ଘର ଭିତର ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ 125um, 25um ର ଅନୁମୋଦିତ ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୫-୨୦୨୪