ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ରଙ୍ଗ-ମୁକ୍ତ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଇତ୍ୟାଦି ସୁବିଧା ଅଛି, ଯାହା ଲୋକମାନଙ୍କୁ "କଳଙ୍କ-ମୁକ୍ତ, ସଫା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଗଠନ" ର ଏକ ଭଲ ଧାରଣା ଦେଇଥାଏ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ଧାତୁ ଗଠନ ଆଧୁନିକ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ସଙ୍ଗତ ଏବଂ ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ଅନେକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ତଥାପି, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଟିଂ, ଆସେମ୍ବଲିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ "ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର କ୍ଷୟ" ର ଘଟଣା ଘଟେ। ଏହି ଲେଖାଟି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ସମାଧାନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ସଂକ୍ଷିପ୍ତୀକରଣ କରେ, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରେ।
କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଉନ୍ନତି ପଦକ୍ଷେପ
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର କ୍ଷୟର କାରଣ ଅନୁସାରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରସ୍ତାବିତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଘଟଣା ହ୍ରାସ ପାଇବ କିମ୍ବା ଏଡେଇ ହେବ।
୩.୧ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ଉଠାଣ ଯୋଗୁଁ କ୍ଷୟ
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା କ୍ଷୟ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ: ସଂରକ୍ଷଣକୁ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରଠାରୁ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ପୃଥକ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଧୂଳି, ତେଲ, କଳଙ୍କ ଇତ୍ୟାଦି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରିବା ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିବହନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା କ୍ଷରଣ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ: ପରିବହନ ସମୟରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଂରକ୍ଷଣ ରାକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି କାଠ ରାକ, ରଙ୍ଗିତ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ରାକ, କିମ୍ବା ରବର ପ୍ୟାଡ୍; ପରିବହନ ସମୟରେ ପରିବହନ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଟ୍ରଲି, ବ୍ୟାଟେରୀ କାର୍, ଇତ୍ୟାଦି) ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସଫା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପୃଥକୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା: ବାମ୍ପ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟାଣିବା କଡ଼ାକଡ଼ି ନିଷେଧ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉଠାଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା କ୍ଷରଣ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ କପ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉଠାଣ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ଉଠାଣ ବେଲ୍ଟ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚକ୍, ଇତ୍ୟାଦି ସାହାଯ୍ୟରେ ଉଠାଯିବା ଉଚିତ। ଧାତୁ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଚକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏଡ଼ାନ୍ତୁ; ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଞ୍ଚ ନ କରିବା ପାଇଁ ତାର ଦଉଡ଼ି ବ୍ୟବହାର କରିବା କଡ଼ା ନିଷେଧ; ଆଘାତ ଏବଂ ବାମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଆଞ୍ଚ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୩.୨ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେତୁ କଳଙ୍କି ଲାଗିବା
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାସିଭେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେତୁ ହେଉଥିବା କ୍ଷରଣ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ: ପାସିଭେସନ୍ ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ପାସିଭେସନ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ pH ପରୀକ୍ଷା କାଗଜ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପାସିଭେସନ୍ ଚିକିତ୍ସାକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।
ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଏସିଡିକ୍ ପଦାର୍ଥର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ରଙ୍ଗର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା କ୍ଷରଣ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ: ① ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟରର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ସ୍ପ୍ଲାଶ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ② ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର ଏବଂ ସ୍ଲାଗକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ଫ୍ଲାଟ ଫାଉଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ③ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ଏଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ; ୱେଲ୍ଡର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ଅକ୍ସିଡେସନ ରଙ୍ଗକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପରେ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପାସିଭେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପରେ ଦୃଶ୍ୟକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୭-୨୦୨୪