ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାରିଗରୀରୁ ଆସିଥାଏ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବିବରଣୀ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ସେବା ଗୁଣବତ୍ତାର ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରକାଶନ ହୋଇଛି। କେବଳ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ସେବାଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରି, ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଏବଂ ଉତ୍କର୍ଷତା ପାଇଁ ପ୍ରୟାସ କରି ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ସେବାଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ନିଖୁଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗିତାରେ ଜିତିପାରିବେ।

ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ
1. ଉତ୍ପାଦିତ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ କଞ୍ଚାମାଲର ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର (ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରସ୍ଥ, ଘନତା) କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଡେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ରେଖୀୟ ଦାଗ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କୌଣସି ତୁଷାର ଭାଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଟର୍ସନ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ପୃଷ୍ଠ କଳଙ୍କ, ଗ୍ରୀସ୍, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଲଗ୍ନ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସୀସା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଦୃଶ୍ୟଗତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଶୁଖିଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

୨. ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପ୍ରେସ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ମେସିନ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ, ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ। ପ୍ରେସ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଭଲ ସମତଳତା ଅଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ। ପ୍ରେସ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ମେସିନ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏବଂ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ବିନା ଗାଲଭାନିଜ୍ କରିବା ପରେ ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର। ପ୍ରେସ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ରୟ କରାଯାଇଥିବା ହାତରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟିଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ ହେବ। ହାତ ନିର୍ମିତ କ୍ରସବାର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କ ରହିବ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ନିର୍ମାଣ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଅଛି, ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅପେକ୍ଷା ଟିକିଏ ଖରାପ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ, ଗାଲଭାନିଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍, ବାର୍ ଗ୍ରେଟିଂ ସୋପାନ, ବାର୍ ଗ୍ରେଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍ ସିଡ଼ି
ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ, ଗାଲଭାନିଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍, ବାର୍ ଗ୍ରେଟିଂ ସୋପାନ, ବାର୍ ଗ୍ରେଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟ୍ ସିଡ଼ି

3. ଆକାରର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି
ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂର ଲମ୍ବ ଅନୁମୋଦିତ ବିଚ୍ୟୁତି 5mm ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁମୋଦିତ ବିଚ୍ୟୁତି 5mm। ଆୟତାକାର ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂର କର୍ଣ୍ଣର ଅନୁମୋଦିତ ବିଚ୍ୟୁତି 5mm ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଭାରବାହୀ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲର ଅଣ-ଉଲ୍ଟିକାଲିଟି ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରସ୍ଥର 10% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ତଳ ଧାରର ସର୍ବାଧିକ ବିଚ୍ୟୁତି 3mm ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍।

୪. ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଗୋଟିଏ। ଏକ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶରେ, ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂର ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସ୍ତରର ଘନତା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସମାନ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଆବରଣର ଘନତା (ଆଡଜେସନ୍) ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅବଧି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂର ଆଧାର ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଜିଙ୍କ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଜିଙ୍କ୍ ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସମ୍ଭାବନା ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଉପସ୍ଥିତିରେ, ଜିଙ୍କ୍ ଆନୋଡ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ପସନ୍ଦ ଅନୁସାରେ କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂ ସବ୍ଷ୍ଟେଟ୍ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ହୋଇଯାଏ। ଏହା ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସ୍ତରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋରାସାୟନିକ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟରୁ ସୁରକ୍ଷିତ। ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଆବରଣ ଯେତେ ପତଳା ହେବ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅବଧି ସେତେ କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ଆବରଣ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅବଧି ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।

୫. ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ
ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସହିତ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ କାରଖାନାରୁ ବାହାରକୁ ପଠାଯାଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଣ୍ଡଲର ଓଜନ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଚାହିଦା ପକ୍ଷମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କିମ୍ବା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆଲୋଚନା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚିହ୍ନ ଟ୍ରେଡମାର୍କ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତା କୋଡ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ମାନକ ସଂଖ୍ୟା ସୂଚାଇବା ଉଚିତ। ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂକୁ ଏକ ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଏକ କୋଡ୍ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦ ମାନକ ସଂଖ୍ୟା, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ମଡେଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ର ଓଜନ ଇତ୍ୟାଦି ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକିଂ ତାଲିକା ସହିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୧-୨୦୨୪