ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍, ରାସାୟନିକ, ଔଷଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଉପକରଣର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ରାସାୟନିକ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଯାହାର ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ରହିଛି। ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହାର ଧାରା ବଢ଼ୁଛି। କାରଣ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ନିକେଲ ଥାଏ ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ-ଫେଜ୍ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଗଠନ ଥାଏ, ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତା, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଏବଂ ଭଲ ଥଣ୍ଡା ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ରହିଛି। 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ର ପ୍ରାୟ 1/3, ପ୍ରତିରୋଧକତା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ର ପ୍ରାୟ 5 ଗୁଣ, ରୈଖିକ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 50% ଅଧିକ ଏବଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଘନତା। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ: ଏସିଡିକ୍ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ନିମ୍ନ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରକାର। କମ୍ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ତାପଜ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ୍ରକାର ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ଖରାପ। କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ୍ରକାର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେହେତୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ଠାରୁ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଅଛି, ଏହାର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଛୋଟ ଡିଗ୍ରୀ ସଂଯମ ଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣର ଶିକାର ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ଚାପ ଏବଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡର ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ସଂକ୍ଷିପ୍ତକରଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ଧାରରେ ଚାପ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ତରଙ୍ଗ ପରି ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ର ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସତର୍କତା
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳିବା, ଜଳିବା ଏବଂ ବିକୃତିର ସମାଧାନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିରେ ତାପ ଇନପୁଟ୍ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର (ମୁଖ୍ୟତଃ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି) ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
2. ଆସେମ୍ବଲି ଆକାର ସଠିକ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଫାଙ୍କ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ। ଟିକିଏ ବଡ଼ ଫାଙ୍କ ପୋଡ଼ିଯିବା କିମ୍ବା ଏକ ବଡ଼ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
3. ସମାନ ଭାବରେ ସନ୍ତୁଳିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାର୍ଡକଭର ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ: ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିରେ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରାଯିବ ଏବଂ ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଯିବ।
4. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଛୋଟ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ। ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚେ ନାହିଁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଚଉଡା ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ଉଚିତ, ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ବ୍ୟାସର 3 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ଏହିପରି, ୱେଲ୍ଡ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସମୟ ପାଇଁ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସରରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଆନ୍ତଃଗ୍ରାନୁଲାର କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ଯେତେବେଳେ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଛୋଟ ଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଛୋଟ ଥାଏ, ଯାହା ଚାପ କ୍ଷୟ ଏବଂ ତାପଜ ଫାଟିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୫-୨୦୨୪