ਵੈਲਡੇਡ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਿੱਡ ਸਪੇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਡੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ, ਮਾੜੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਬਕਲਾਂ ਕਾਰਨ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਬਾਈਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡੇਡ ਮੈਸ਼ ਦਾ ਜਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਨਿਯਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਜਾਲ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ।
ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੀਬਾਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮੁੜਦਾ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬਦਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਾਂਝੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਸਟੀਲ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਰਾਸ-ਰਿਬ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਭਾਗ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਜਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।
ਟੈਸਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਫੁੱਟਪਾਥ 'ਤੇ ਵੈਲਡੇਡ ਜਾਲ ਚੈਨਲ ਵਿਛਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੋਡ ਜਾਂ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 70% ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੈਲਡੇਡ ਜਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 50% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 50% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਡ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਓਵਰਲੈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 2% ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੱਭਿਅਕ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-15-2024