ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੰਗ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਤੇਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਖਾਈ ਕਵਰ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਹਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਚੋਰੀ-ਰੋਕੂ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਸਪੈਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੌਕ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਅੱਡਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਜਾਲ, ਚੰਗੀ ਨਿਕਾਸੀ, ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ। ਲੀਕੇਜ ਖੇਤਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, 83.3% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਸਧਾਰਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਅੱਧਾ-ਚੰਨ ਹੈ। ਅੱਧੇ-ਚੰਨ ਦਾ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿੱਥ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਫੀਡਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਮਾਸਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਪੰਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ 3-5 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਬਚਤ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਮੋਹਰੀ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ: ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਥਡ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਯੋਜਨਾ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਫਰੰਟ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਰੀਅਰ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਪੰਚਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਡਾਈ, ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਗਈ ਹੈ। ਟੂਥਡ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪੰਚਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25~50mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੂਥਡ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ Q235 ਹੈ। ਟੂਥਡ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਥਡ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ S7-214PLC ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਜਾਮਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। TD200 ਟੈਕਸਟ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੁਆਰਾ, ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਹਰੇਕ ਦੂਰੀ, ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ, ਪੰਚਿੰਗ ਰੂਟਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
(1) ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਪੰਚਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(2) ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਏਨਕੋਡਰ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
(3) ਪੰਚਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਜੂਗੇਟ ਕੈਮ ਪੰਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(4) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
(5) ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੰਚਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 1.7±0.2mm ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 600±0.3mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 24~30m:min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-14-2024