ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਿਛਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਅਕਸਰ ਇਹ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚੋਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੇਗਾ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਭਾਗ, ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਤਾ, ਅਤੇ ਸਰਵੇਖਣ ਅਤੇ ਮੈਪਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਮਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ, ਅਕਸਰ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰਾਖਵੇਂ ਛੇਕ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਉਪਜ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਵਿਧੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਲਈ ਵੀ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਵਾਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਗਰੇਟ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟ, ਬਾਰ ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਟੈਪਸ, ਬਾਰ ਗਰੇਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟ ਪੌੜੀਆਂ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਵੇਚਦੇ ਹਨ
ਸਸਤੀ ਕੀਮਤ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ, ਫੈਕਟਰੀ ਕੀਮਤ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ, ਥੋਕ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ① ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ; ② ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ। ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 419℃ ਹੈ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ 907℃ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 1500℃ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਫਰਕ ਸਿਰਫ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
(1) ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰੂਵ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਫਲੇਮ ਬੇਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਫਲੇਮ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ J421/J422 ਜਾਂ J423 ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚਾਪ ਨੂੰ ਸਵਿੰਗ ਨਾ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
(2) ਧਾਤੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ CO2 ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Ar+CO2, Ar+02 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦਾ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ Zn ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧ CO2 ਜਾਂ CO2+02 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ Zn ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜਦੋਂ Ar+CO2 ਜਾਂ Ar+02 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ Zn ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰੰਟ ਦਾ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ Zn ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ Zn ਸਮੱਗਰੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਊਮ ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਊਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਹਨ। ਕਰੰਟ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵਿੱਚ C02 ਜਾਂ 02 ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਊਮ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਊਮ ਵਿੱਚ Zn0 ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ Zn0 ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 70% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਗੈਰ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-25-2024