ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਾਇਲਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਟਾਵਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਅਕਸਰ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ) ਦੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ, ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ, ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਛੇਕ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਚਾਪ ਕੱਟਣਾ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਆਕਾਰ ਦਾ ਕੋਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ
ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਗਾਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਹ ਬਹੁਭੁਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੇਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੋਣ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਕੀਮਤ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਆਮ ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਆਮ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੋਨੇ ਦੀ ਕਟਾਈ, ਮੋਰੀ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਚਾਪ ਕਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
2. ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਇਹ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਘੱਟ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
4. ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ, ਲੰਮਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦਾ ਖੇਤਰ
1. ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖੇਤਰ ਅਸਲ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਆਉਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 2. ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਖੇਤਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਆਉਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਪਭੋਗਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ CAD ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਗੇ। ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਹ ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਵਾਂਗ ਨਿਯਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਉਭਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਜ਼ੋਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਫੋਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦਾ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਜੇਕਰ ਫੋਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਗਲਤ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-21-2024