Analiza procesu obróbki powierzchni krat stalowych ocynkowanych przed malowaniem

Analiza procesu obróbki powierzchni krat stalowych ocynkowanych przed malowaniem

Cynkowanie ogniowe (w skrócie cynkowanie ogniowe) powierzchni krat stalowych jest najpowszechniejszą i najskuteczniejszą technologią ochrony powierzchni w celu kontrolowania korozji środowiskowej części stalowych. W ogólnym środowisku atmosferycznym powłoka cynkowania ogniowego uzyskana tą technologią może chronić części stalowe przed rdzą przez kilka lat lub ponad 10 lat. W przypadku części bez specjalnych wymagań antykorozyjnych nie ma potrzeby wtórnej obróbki antykorozyjnej (natryskiwanie lub malowanie). Jednak w celu obniżenia kosztów eksploatacji sprzętu i obiektów, ograniczenia konserwacji i dalszego wydłużenia okresu eksploatacji krat stalowych w trudnych warunkach często konieczne jest wykonanie wtórnej ochrony krat stalowych ocynkowanych ogniowo, czyli nałożenie letniej powłoki organicznej na ocynkowaną ogniowo powierzchnię w celu utworzenia dwuwarstwowego systemu antykorozyjnego.
Zwykle kraty stalowe są pasywowane online bezpośrednio po cynkowaniu ogniowym. Podczas procesu pasywacji reakcja utleniania zachodzi na powierzchni powłoki cynkowej i międzyfazowej roztworu pasywacyjnego, tworząc gęstą i mocno przylegającą warstwę pasywacyjną na powierzchni warstwy cynkowej, która odgrywa rolę w zwiększaniu odporności na korozję warstwy cynkowej. Jednak w przypadku krat stalowych, które muszą być pokryte podkładem letnim w celu utworzenia dwuwarstwowego systemu antykorozyjnego w celu ochrony, gęsta, gładka i pasywna warstwa pasywacyjna metalu jest trudna do ścisłego połączenia z kolejnym podkładem letnim, co powoduje przedwczesne pęcherzenie i złuszczanie się powłoki organicznej podczas eksploatacji, wpływając na jej działanie ochronne.
Aby jeszcze bardziej poprawić trwałość krat stalowych poddanych cynkowaniu ogniowemu, na ogół możliwe jest pokrycie ich powierzchni odpowiednią powłoką organiczną w celu utworzenia kompozytowego systemu ochronnego. Biorąc pod uwagę, że powierzchnia ocynkowanej ogniowo warstwy kraty stalowej jest płaska, gładka i ma kształt dzwonu, siła wiązania między nią a późniejszym systemem powłok jest niewystarczająca, co może łatwo prowadzić do powstawania pęcherzyków, złuszczania i przedwczesnego uszkodzenia powłoki. Wybierając odpowiedni podkład lub odpowiedni proces wstępnej obróbki, można poprawić siłę wiązania między powłoką cynkową/powłoką podkładową, a także można uzyskać długotrwały efekt ochronny kompozytowego systemu ochronnego.
Kluczową technologią, która wpływa na efekt ochronny powłoki ochronnej powierzchni kraty stalowej ocynkowanej ogniowo, jest również obróbka powierzchni przed nałożeniem powłoki. Piaskowanie jest jedną z najczęściej stosowanych i najpewniejszych metod obróbki powierzchniowej w przypadku powłok krat stalowych, ale ponieważ powierzchnia ocynkowana ogniowo jest stosunkowo miękka, nadmierne ciśnienie piaskowania i wielkość cząstek piasku mogą spowodować utratę ocynkowanej warstwy kraty stalowej. Poprzez kontrolowanie ciśnienia natrysku i wielkości cząstek piasku, umiarkowane piaskowanie powierzchni kraty stalowej ocynkowanej ogniowo jest skuteczną metodą obróbki powierzchni, która ma zadowalający wpływ na ekspozycję podkładu, a wytrzymałość wiązania między nim a warstwą ocynkowaną ogniowo jest większa niż 5 MPa.
Przy użyciu cyklicznego podkładu wodorowego zawierającego fosforan cynku, przyczepność między powłoką cynkową a podkładem organicznym jest zasadniczo większa niż 5 MPa bez piaskowania. W przypadku powierzchni kraty stalowej ocynkowanej ogniowo, gdy nie jest wygodne stosowanie obróbki powierzchniowej przez piaskowanie, gdy później rozważa się dalszą powłokę organiczną, można wybrać podkład zawierający fosforan, ponieważ fosforan w podkładzie pomaga poprawić przyczepność powłoki farby i zwiększyć efekt antykorozyjny.
Przed nałożeniem podkładu w konstrukcji powłoki, ocynkowana ogniowo warstwa kratki stalowej jest pasywowana lub niepasywowana. Wstępne przygotowanie nie ma znaczącego wpływu na poprawę przyczepności, a przecieranie alkoholem nie ma wyraźnego wpływu na poprawę wytrzymałości wiązania między powłoką cynkową a podkładem.