Tłoczenie części polega na prasach i formach, aby zastosować siły zewnętrzne do płyt, pasów, rur i profili w celu uzyskania odkształcenia plastycznego lub rozdzielenia, tak aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar obrabianego przedmiotu (tłoczenie części) metodą obróbki formującej. Tłoczenie i kucie to obróbka plastyczna (lub obróbka ciśnieniowa), zbiorczo znana jako kucie.
60 do 70% światowej stali to blacha, z której większość jest tłoczona na gotowe produkty. Nadwozie samochodowe, podwozie, zbiornik paliwa, chłodnica, bęben kotła, powłoka kontenera, silnik, rdzeń elektryczny, blacha ze stali krzemowej itp. są tłoczone. Instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe, przybory i inne produkty, istnieje również duża liczba części tłoczonych.
W porównaniu z odlewami i odkuwkami, części tłoczone mają cechy cienkie, jednolite, lekkie i wytrzymałe. Tłoczenie może wytwarzać elementy obrabiane z usztywnieniami, żebrami, falistością lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnej formy dokładność elementu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, a dokładność powtarzania jest wysoka, specyfikacja jest spójna, a otwór można wytłoczyć, występ itp.
Części tłoczone na zimno zazwyczaj nie są już cięte lub wymagana jest tylko niewielka ilość cięcia. Dokładność i stan powierzchni części tłoczonych na gorąco są niższe niż części tłoczonych na zimno, ale nadal są lepsze niż odlewy i odkuwki, a ilość cięcia jest mniejsza.
Tłoczenie jest wydajną metodą produkcji, użycie matrycy kompozytowej, zwłaszcza wielostanowiskowej matrycy progresywnej, może wykonać wiele procesów tłoczenia na prasie, aby osiągnąć automatyczną produkcję od rozwijania, poziomowania, wykrawania do formowania i wykańczania. Wysoka wydajność produkcji, dobre warunki pracy, niskie koszty produkcji, generalnie można produkować setki sztuk na minutę.
Tłoczenie jest klasyfikowane głównie według procesu, który można podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania. Proces separacji jest również nazywany wykrawaniem, którego celem jest oddzielenie części tłoczonych od materiału arkuszowego wzdłuż określonej linii konturu, przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych sekcji separacji. Powierzchnia i wewnętrzne właściwości blachy do tłoczenia mają duży wpływ na jakość produktów tłoczonych, co wymaga dokładnej i jednolitej grubości materiałów tłoczonych. Gładka powierzchnia, bez plam, bez blizn, bez ścierania, bez pęknięć powierzchniowych itp. Wytrzymałość na rozciąganie jest jednolita i nie ma wyraźnej kierunkowości. Wysokie równomierne wydłużenie; Niski współczynnik plastyczności; Niskie utwardzanie odkształceniowe.
Czas publikacji: 05-09-2023