Cynkowanie ogniowe jest jedną z ważnych metod antykorozyjnych powszechnie stosowanych do obróbki powierzchni krat stalowych. W środowisku korozyjnym grubość ocynkowanej warstwy kraty stalowej ma bezpośredni wpływ na odporność na korozję. Przy tych samych warunkach wytrzymałości wiązania grubość powłoki (ilość przyczepności) jest inna, a okres odporności na korozję również jest inny. Cynk ma niezwykle doskonałe właściwości jako materiał ochronny dla podstawy kraty stalowej. Potencjał elektrody cynku jest niższy niż żelaza. W obecności elektrolitu cynk staje się anodą i traci elektrony i koroduje preferencyjnie, podczas gdy podstawa kraty stalowej staje się katodą. Jest on chroniony przed korozją przez ochronę elektrochemiczną warstwy ocynkowanej. Oczywiście, im cieńsza powłoka, tym krótszy okres odporności na korozję, a okres odporności na korozję wzrasta wraz ze wzrostem grubości powłoki. Jednak jeśli grubość powłoki jest zbyt duża, wytrzymałość wiązania między powłoką a podłożem metalowym gwałtownie spadnie, co skróci okres odporności na korozję i nie jest opłacalne ekonomicznie. Dlatego istnieje optymalna wartość grubości powłoki i nie jest dobrze, aby była zbyt gruba. Po analizie, dla ocynkowanych ogniowo elementów kratowych ze stali o różnych specyfikacjach, optymalna grubość powłoki jest najbardziej odpowiednia, aby osiągnąć najdłuższy okres odporności na korozję.
Sposoby na poprawę grubości powłoki
1. Wybierz najlepszą temperaturę cynkowania
Jak kontrolować temperaturę cynkowania krat stalowych jest bardzo ważne, aby zapewnić i poprawić jakość powłoki. Po latach praktyki produkcyjnej uważamy, że idealnie jest kontrolować temperaturę cynkowania ogniowego na poziomie 470~480℃. Gdy grubość platerowanej części wynosi 5 mm, grubość powłoki wynosi 90~95um (temperatura otoczenia wynosi 21~25(). W tym czasie ocynkowana ogniowo krata stalowa jest testowana metodą siarczanu miedzi. Wyniki pokazują, że: powłoka jest zanurzana ponad 7 razy bez odsłaniania matrycy żelaznej; ocynkowana płaska stal jest zginana (90 stopni) ponad 1 raz bez odpadania powłoki. Gdy temperatura zanurzenia w cynku wynosi 455~460℃, grubość powłoki przekroczyła optymalną wartość. W tym czasie, chociaż wyniki testu jednorodności powłoki są dobre (zwykle zanurzanie ponad 8 razy bez odsłaniania matrycy), ze względu na wzrost lepkości ciekłego cynku, zjawisko uginania jest bardziej oczywiste, test gięcia nie jest gwarantowany, a nawet występują wady, takie jak rozwarstwienie. Gdy temperatura zanurzenia w cynku wynosi 510~520℃, grubość powłoki jest mniejsza od optymalnej wartości (zwykle mniej niż 60um). Maksymalna liczba pomiarów jednorodności to 4 zanurzenia w celu odsłonięcia matrycy, a odporność na korozję nie jest gwarantowana.
2. Kontroluj prędkość podnoszenia platerowanych części. Prędkość podnoszenia platerowanych części kraty stalowej z cieczy cynkowej ma istotny wpływ na grubość powłoki. Gdy prędkość podnoszenia jest duża, wówczas ocynkowana warstwa jest gruba. Jeśli prędkość podnoszenia jest mała, powłoka będzie cienka. Dlatego prędkość podnoszenia powinna być odpowiednia. Jeśli jest zbyt mała, warstwa stopu żelazo-cynkowego i czysta warstwa cynku rozproszą się podczas procesu podnoszenia platerowanych części kraty stalowej, tak że czysta warstwa cynku zostanie prawie całkowicie przekształcona w warstwę stopu i powstanie szara, spragniona warstwa, która zmniejsza wydajność gięcia powłoki. Ponadto, oprócz tego, że jest związana z prędkością podnoszenia, jest również ściśle związana z kątem podnoszenia.
3. Ściśle kontroluj czas zanurzenia w cynku
Wiadomo, że grubość powłoki kraty stalowej jest bezpośrednio związana z czasem zanurzenia w cynku. Czas zanurzenia w cynku obejmuje głównie czas potrzebny do usunięcia środka pomocniczego do powlekania z powierzchni części powlekanych oraz czas potrzebny do podgrzania części powlekanych do temperatury cieczy cynkowej i usunięcia popiołu cynkowego z powierzchni cieczy po zanurzeniu w cynku. W normalnych okolicznościach czas zanurzenia części powlekanych w cynku jest kontrolowany jako suma czasu, w którym reakcja między częściami powlekanymi a cieczą cynkową zostaje zakończona, a popiół cynkowy z powierzchni cieczy zostaje usunięty. Jeśli czas jest zbyt krótki, jakość powlekanych części kraty stalowej nie może być zagwarantowana. Jeśli czas jest zbyt długi, grubość i kruchość powłoki wzrosną, a odporność na korozję powłoki zostanie zmniejszona, co wpłynie na żywotność powlekanych części kraty stalowej.
Czas publikacji: 20-06-2024