Wraz z szybkim rozwojem technologii przemysłowej, zastosowanie krat stalowych zębatych staje się coraz bardziej powszechne, a popyt również wzrasta. Zębata płaska stal jest zwykle wbudowana w kraty stalowe zębate, które są stosowane w gładkich i wilgotnych miejscach oraz na platformach wiertniczych na morzu. Oprócz cech zwykłych krat stalowych, kraty stalowe zębate mają również silne właściwości antypoślizgowe. Pokrywa rowu zbudowana z jej wykorzystaniem jest połączona z ramą za pomocą zawiasów, co ma zalety bezpieczeństwa, antykradzieżowości i wygodnego otwierania.
Materiał używany do obróbki zębatej płaskiej stali to wysokowytrzymała stal węglowa, co sprawia, że wytrzymałość i twardość kraty stalowej jest znacznie wyższa niż tradycyjnych płyt żeliwnych. Może być stosowana w dużych rozpiętościach i środowiskach o dużym obciążeniu, takich jak doki i lotniska. Ponadto zębata krata stalowa ma również zalety dużych oczek, dobrego drenażu, pięknego wyglądu i oszczędności inwestycji. Obszar przecieku jest ponad dwukrotnie większy niż w przypadku płyty żeliwnej, osiągając 83,3%, z prostymi liniami, srebrnym wyglądem i silnymi nowoczesnymi pomysłami. Kształt zębatej płaskiej stali to półksiężyc równomiernie rozłożony po jednej stronie. Konkretny rozmiar i odstęp półksiężyca można zaprojektować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. Wygląd jest stosunkowo prosty i nadaje się do wykrawania i cięcia matrycowego. Obecnie główną metodą obróbki zębatej płaskiej stali jest walcowanie na gorąco, które wiąże się z dużymi problemami, takimi jak niska wydajność, wysokie zużycie energii i niska dokładność profilu zęba. Chociaż niektóre domowe urządzenia do obróbki zębatej płaskiej stali są sterowane półautomatycznie, ich podawanie, dziurkowanie i wykrawanie wymagają ręcznej obsługi, a dokładność nie jest wysoka. Miesięczna wydajność produkcji jest niska i nie może sprostać zapotrzebowaniu rynku. Wysokoprecyzyjna maszyna do dziurkowania zębatej płaskiej stali to nowy typ urządzenia, który wykorzystuje metodę wykrawania matrycowego do obróbki zębatej płaskiej stali. Realizuje pełną automatyzację od podawania, dziurkowania do wykrawania. Wydajność przetwarzania i dokładność przetwarzania są 3-5 razy większe niż w przypadku tradycyjnych metod przetwarzania, a także oszczędza siłę roboczą i osiąga krajowy poziom wiodący.
Ogólna struktura: Ogólny schemat maszyny CNC do dziurkowania płaskiej stali zębatej pokazano na rysunku. Ogólna struktura maszyny dziurkującej jest głównie podzielona na mechanizm podawania krok po kroku, przednie urządzenie podające, tylne urządzenie podające, urządzenie dziurkujące, pasujące urządzenie hydrauliczne, matrycę, mechanizm nośny materiału, układ pneumatyczny i układ CNC. Urządzenie dziurkujące zębatej płaskiej stali jest określane zgodnie z procesem produkcyjnym płaskiej stali. Szerokość płaskiej stali w rzeczywistej produkcji i przetwarzaniu wynosi na ogół 25~50 mm. Materiał zębatej płaskiej stali to Q235. Zębata płaska stal składa się z półkola z jedną stroną w kształcie zębów. Wygląd i struktura są proste i bardzo odpowiednie do dziurkowania i formowania.
Maszyna CNC do dziurkowania płaskiej stali zębatej wykorzystuje system CNC S7-214PLC, aby osiągnąć szybkie i średnie cięcie. W przypadku awarii lub zacięcia automatycznie uruchomi się alarm i zatrzyma się. Za pomocą wyświetlacza tekstowego TD200 można oddzielnie ustawić różne parametry procesu dziurkowania, w tym każdą odległość płaskiej stali, prędkość przesuwu, liczbę korzeni dziurkowania itp.
Charakterystyka wydajności
(1) Zaprojektowano ogólną strukturę maszyny dziurkującej, włączając w to urządzenie podające, urządzenie dziurkujące, układ hydrauliczny i układ CNC.
(2) Urządzenie podające wykorzystuje metodę sprzężenia zwrotnego pętli zamkniętej enkodera w celu przesuwania płaskiej stali na określoną długość.
(3) Urządzenie dziurkujące wykorzystuje metodę dziurkowania krzywką sprzężoną do szybkiego dziurkowania płaskiej stali.
(4) Układ hydrauliczny i układ CNC współpracujące z maszyną dziurkującą zwiększają poziom automatyzacji dziurkowania
(5) Po faktycznym uruchomieniu dokładność dziurkowania maszyny dziurkującej może wynosić 1,7 ± 0,2 mm, dokładność układu podawania może osiągnąć 600 ± 0,3 mm, a prędkość dziurkowania może osiągnąć 24 ~ 30 m: min.
Czas publikacji: 14-06-2024