Spawanie i zapobieganie deformacjom krat ze stali nierdzewnej

Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu naftowego, chemicznego, farmaceutycznego i innych gałęzi przemysłu, rośnie zapotrzebowanie na sprzęt odporny na korozję. Coraz więcej krat ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowanych w przedsiębiorstwach chemicznych, zwłaszcza austenityczna stal nierdzewna, która ma dobrą odporność na korozję i stabilność termiczną. Z roku na rok zyskuje na popularności w zastosowaniach przemysłowych. Ponieważ zawiera dużo niklu i ma jednofazową strukturę austenitu w temperaturze pokojowej, ma wysoką odporność na korozję, wysoką plastyczność i wytrzymałość w niskiej temperaturze, temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze, a także dobrą formowalność na zimno i spawalność. Stal nierdzewna 304 jest najszerzej stosowana w produkcji krat stalowych.

Charakterystyka stali nierdzewnej 304
Właściwości płaskiej stali nierdzewnej 304 to niska przewodność cieplna, około 1/3 stali węglowej, rezystywność około 5 razy większa niż stali węglowej, współczynnik rozszerzalności liniowej około 50% większy niż stali węglowej i gęstość większa niż stali węglowej. Pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej są generalnie podzielone na dwie kategorie: kwaśny typ tytanowo-wapniowy i alkaliczny typ niskowodorowy. Pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej niskowodorowej mają wyższą odporność na pęknięcia termiczne, ale ich formowanie nie jest tak dobre jak prętów spawalniczych typu tytanowo-wapniowego, a ich odporność na korozję jest również słaba. Pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej typu tytanowo-wapniowego mają dobrą wydajność procesu i są częściej wykorzystywane w produkcji. Ponieważ stal nierdzewna ma wiele cech różniących się od stali węglowej, jej specyfikacje procesu spawania również różnią się od stali węglowej. Kratki ze stali nierdzewnej mają niewielki stopień ograniczenia i są poddawane lokalnemu nagrzewaniu i chłodzeniu podczas spawania, co powoduje nierównomierne nagrzewanie i chłodzenie, a spoiny będą wytwarzać nierównomierne naprężenia i odkształcenia. Gdy skrócenie spoiny w kierunku wzdłużnym przekroczy pewną wartość, nacisk na krawędź spawanej kraty stalowej spowoduje poważniejsze odkształcenie faliste, co wpłynie na jakość wyglądu obrabianego przedmiotu.

Środki ostrożności przy spawaniu krat ze stali nierdzewnej
Główne środki zaradcze mające na celu rozwiązanie problemu przepalenia, przepalenia i odkształceń spowodowanych spawaniem krat ze stali nierdzewnej to:
Należy ściśle kontrolować ilość ciepła dostarczanego do spoiny oraz dobrać odpowiednie metody spawania i parametry procesu (głównie prąd spawania, napięcie łuku, prędkość spawania).
2. Rozmiar zespołu powinien być precyzyjny, a szczelina między elementami powinna być jak najmniejsza. Nieco większa szczelina jest podatna na przepalenie lub powstanie większego problemu ze spawaniem.
3. Użyj mocowań z twardą okładką, aby zapewnić równomiernie zrównoważoną siłę zacisku. Kluczowe punkty, o których należy pamiętać podczas spawania krat ze stali nierdzewnej: ściśle kontroluj energię wprowadzoną do połączenia spawanego i staraj się zminimalizować ciepło wprowadzane podczas spawania, zmniejszając w ten sposób strefę wpływu ciepła i unikając powyższych wad.
4. Spawanie krat ze stali nierdzewnej jest łatwe w użyciu, małe ciepło wejściowe i mały prąd szybkie spawanie. Drut spawalniczy nie kołysze się tam i z powrotem poziomo, a spoina powinna być wąska, a nie szeroka, najlepiej nie większa niż 3-krotność średnicy drutu spawalniczego. W ten sposób spoina szybko się chłodzi i pozostaje w niebezpiecznym zakresie temperatur przez krótki czas, co jest korzystne, aby zapobiec korozji międzykrystalicznej. Gdy ciepło wejściowe jest małe, naprężenie spawalnicze jest małe, co jest korzystne, aby zapobiec korozji naprężeniowej i pękaniu termicznemu oraz odkształceniu spawalniczemu.