د ګرمو اوبو ګالوانیز کول د زنګ ضد یو له مهمو میتودونو څخه دی چې معمولا د فولادو د جالیو د سطحې درملنې لپاره کارول کیږي. په زنګ وهونکي چاپیریال کې، د فولادو د جالیو د جالیو طبقې ضخامت د زنګ مقاومت باندې مستقیم اغیزه لري. د ورته تړلو ځواک شرایطو لاندې، د پوښ ضخامت (د چپکولو اندازه) توپیر لري، او د زنګ مقاومت موده هم توپیر لري. زنګ د فولادو جالیو اساس لپاره د محافظتي موادو په توګه خورا غوره فعالیت لري. د زنګ الکترود ظرفیت د اوسپنې په پرتله ټیټ دی. د الکترولیت په شتون کې، زنګ یو انود کیږي او الکترونونه له لاسه ورکوي او په غوره توګه زنګ وهي، پداسې حال کې چې د فولادو جالیو اساس کیتوډ کیږي. دا د ګالوانیز طبقې د الیکټرو کیمیکل محافظت لخوا د زنګ وهلو څخه خوندي کیږي. په څرګنده توګه، پوښ څومره پتلی وي، د زنګ مقاومت موده لنډه وي، او د زنګ مقاومت موده د کوټینګ ضخامت زیاتیدو سره زیاتیږي. په هرصورت، که چیرې د کوټینګ ضخامت ډیر ضخامت وي، د کوټینګ او فلزي سبسټریټ ترمنځ د اړیکې ځواک به په چټکۍ سره راټیټ شي، کوم چې به د زنګ مقاومت موده کمه کړي او په اقتصادي توګه ارزانه نه وي. له همدې امله، د کوټینګ ضخامت لپاره یو غوره ارزښت شتون لري، او دا ښه نه ده چې ډیر ضخامت وي. د تحلیل وروسته، د مختلفو مشخصاتو د ګرم ډوب ګالوانیز فولادو ګریټینګ پلیټینګ برخو لپاره، د کوټینګ غوره ضخامت د اوږدې مودې د زنګ وهلو مقاومت ترلاسه کولو لپاره خورا مناسب دی.
د پوښ ضخامت ښه کولو لارې چارې
۱. د ګالوانیز کولو غوره تودوخه غوره کړئ
د فولادو ګریټینګ د ګالوانیز کولو تودوخې کنټرول کول د کوټینګ کیفیت ډاډمن کولو او ښه کولو لپاره خورا مهم دي. د کلونو تولید تمرین وروسته، موږ باور لرو چې دا غوره ده چې د 470 ~ 480 ℃ کې د ګرم ډوب ګالوانیز کولو تودوخې کنټرول کړئ. کله چې د پلیټ شوي برخې ضخامت 5 ملي میتر وي، د کوټینګ ضخامت 90~95um وي (محیطي تودوخه 21~25() وي. پدې وخت کې، د ګرم ډوب ګالوانیز فولادو ګریټینګ د مسو سلفیټ میتود لخوا ازمول کیږي. پایلې ښیې چې: کوټینګ د اوسپنې میټریکس افشا کولو پرته له 7 ځله څخه ډیر لپاره ډوب شوی؛ ګالوانیز فلیټ فولاد د 1 ځله څخه ډیر لپاره کږه شوی (90 درجې) پرته له کوټینګ رالویږي. کله چې د زنک ډوبیدو تودوخه 455~460 ℃ وي، د کوټینګ ضخامت د غوره ارزښت څخه ډیر شوی. پدې وخت کې، که څه هم د کوټینګ یونیفورم ازموینې پایلې ښې دي (معمولا د میټریکس افشا کولو پرته له 8 ځله څخه ډیر ډوب شوی)، د زنک مایع واسکاسیټي زیاتوالي له امله، د ساګینګ پدیده ډیره څرګنده ده، د خمیدو ازموینه تضمین نه کیږي، او حتی نیمګړتیاوې لکه ډیلامینیشن واقع کیږي. کله چې د زنک ډوبیدو تودوخه 510~520 ℃ وي، د کوټینګ ضخامت د غوره ارزښت څخه کم وي (معمولا د 60um څخه کم). د یونیفورم اندازه کولو اعظمي شمیر د میټریکس افشا کولو لپاره 4 ډوب دی، او د زنګ وهلو مقاومت تضمین شوی نه دی.
۲. د پلیټ شویو برخو د پورته کولو سرعت کنټرول کړئ. د زنک مایع څخه د فولادو د جالیو د پلیټ شویو برخو د پورته کولو سرعت د کوټینګ په ضخامت باندې مهم اغیزه لري. کله چې د پورته کولو سرعت ګړندی وي، نو د ګالوانیز طبقه ضخامت لري. که د پورته کولو سرعت ورو وي، نو کوټینګ به پتلی وي. له همدې امله، د پورته کولو سرعت باید مناسب وي. که چیرې دا ډیر ورو وي، د اوسپنې-زنک الیاژ طبقه او خالص زنک طبقه به د فولادو جالیو د پلیټ شویو برخو د پورته کولو پروسې په جریان کې خپریږي، نو د خالص زنک طبقه تقریبا په بشپړ ډول د الیاژ طبقې ته بدلیږي، او یو خړ-تږی فلم جوړیږي، کوم چې د کوټینګ د خم کولو فعالیت کموي. سربیره پردې، د پورته کولو سرعت سره تړاو لري، دا د پورته کولو زاویه سره هم نږدې تړاو لري.
۳. د زنک د ډوبیدو وخت په کلکه کنټرول کړئ
دا ښه معلومه ده چې د فولادو د ګریټینګ کوټینګ ضخامت په مستقیم ډول د زنک ډوبیدو وخت سره تړاو لري. د زنک ډوبیدو وخت په عمده توګه د پلیټ شوي برخو په سطحه د پلیټینګ مرستې لرې کولو لپاره اړین وخت او د زنک مایع تودوخې ته د پلیټ شوي برخو تودوخې او د زنک ډوبیدو وروسته د مایع سطحې څخه د زنک ایش لرې کولو لپاره اړین وخت شامل دی. په نورمال شرایطو کې، د پلیټ شوي برخو د زنک ډوبیدو وخت د هغه وخت مجموعې سره کنټرول کیږي کله چې د پلیټ شوي برخو او زنک مایع ترمنځ تعامل پای ته رسیږي او د مایع سطحې څخه زنک ایش لرې کیږي. که وخت ډیر لنډ وي، د فولادو ګریټینګ پلیټ شوي برخو کیفیت نشي تضمین کیدی. که وخت ډیر اوږد وي، د کوټینګ ضخامت او ماتیدل به زیات شي، او د کوټینګ د زنګ مقاومت به کم شي، کوم چې به د فولادو ګریټینګ پلیټ شوي برخو د خدمت ژوند اغیزه وکړي.
د پوسټ وخت: جون-۲۰-۲۰۲۴