A galvanização por imersão a quente é um dos importantes métodos anticorrosivos comumente utilizados no tratamento de superfícies de grades de aço. Em ambientes corrosivos, a espessura da camada galvanizada da grade de aço tem impacto direto na resistência à corrosão. Sob as mesmas condições de resistência de ligação, a espessura do revestimento (nível de adesão) é diferente, e o período de resistência à corrosão também é diferente. O zinco apresenta um desempenho extremamente excelente como material de proteção para a base da grade de aço. O potencial de eletrodo do zinco é menor que o do ferro. Na presença de eletrólito, o zinco se torna um ânodo e perde elétrons e corrói preferencialmente, enquanto a base da grade de aço se torna um cátodo. Ele é protegido contra corrosão pela proteção eletroquímica da camada galvanizada. Obviamente, quanto mais fino o revestimento, menor o período de resistência à corrosão, e o período de resistência à corrosão aumenta à medida que a espessura do revestimento aumenta. No entanto, se a espessura do revestimento for muito espessa, a resistência de ligação entre o revestimento e o substrato metálico cairá drasticamente, o que reduzirá o período de resistência à corrosão e não será economicamente viável. Portanto, existe um valor ideal para a espessura do revestimento, e não é recomendável que seja muito espesso. Após análise, para peças de revestimento de grade de aço galvanizado por imersão a quente com diferentes especificações, a espessura ideal do revestimento é a mais adequada para atingir o maior período de resistência à corrosão.
Maneiras de melhorar a espessura do revestimento
1. Escolha a melhor temperatura de galvanização
Controlar a temperatura de galvanização de grades de aço é muito importante para garantir e aprimorar a qualidade do revestimento. Após anos de prática de produção, acreditamos que o ideal é controlar a temperatura de galvanização por imersão a quente entre 470 e 480°C. Quando a espessura da peça revestida é de 5 mm, a espessura do revestimento é de 90 a 95 µm (a temperatura ambiente é de 21 a 25 µm). Neste momento, a grade de aço galvanizado a quente é testada pelo método do sulfato de cobre. Os resultados mostram que: o revestimento é imerso por mais de 7 vezes sem expor a matriz de ferro; o aço plano galvanizado é dobrado (90 graus) por mais de 1 vez sem que o revestimento caia. Quando a temperatura de imersão do zinco é de 455 a 460 ℃, a espessura do revestimento excedeu o valor ideal. Neste momento, embora os resultados do teste de uniformidade do revestimento sejam bons (geralmente imerso por mais de 8 vezes sem expor a matriz), devido ao aumento da viscosidade do líquido de zinco, o fenômeno de flacidez é mais óbvio, o teste de flexão não é garantido e até mesmo defeitos como delaminação ocorrem. Quando a temperatura de imersão do zinco é de 510 a 520 ℃, a espessura do revestimento é menor que o valor ideal (geralmente menor que 60 µm). o número máximo de medições de uniformidade é de 4 imersões para expor a matriz, e a resistência à corrosão não é garantida.
2. Controle a velocidade de elevação das peças galvanizadas. A velocidade de elevação das peças galvanizadas com grade de aço do líquido de zinco tem um impacto significativo na espessura do revestimento. Quando a velocidade de elevação é rápida, a camada galvanizada é espessa. Se a velocidade de elevação for lenta, o revestimento será fino. Portanto, a velocidade de elevação deve ser adequada. Se for muito lenta, a camada de liga de ferro-zinco e a camada de zinco puro se difundirão durante o processo de elevação das peças galvanizadas com grade de aço, de modo que a camada de zinco puro seja quase completamente transformada em uma camada de liga, e uma película cinza-sede seja formada, o que reduz o desempenho de flexão do revestimento. Além disso, além de estar relacionada à velocidade de elevação, também está intimamente relacionada ao ângulo de elevação.
3. Controle rigorosamente o tempo de imersão do zinco
É sabido que a espessura do revestimento da grade de aço está diretamente relacionada ao tempo de imersão no zinco. O tempo de imersão no zinco inclui principalmente o tempo necessário para remover o auxiliar de galvanoplastia da superfície das peças galvanizadas e o tempo necessário para aquecer as peças galvanizadas à temperatura do líquido de zinco e remover as cinzas de zinco da superfície do líquido após a imersão no zinco. Em circunstâncias normais, o tempo de imersão no zinco das peças galvanizadas é controlado pela soma do tempo em que a reação entre as peças galvanizadas e o líquido de zinco termina e as cinzas de zinco da superfície do líquido são removidas. Se o tempo for muito curto, a qualidade das peças galvanizadas com grade de aço não pode ser garantida. Se o tempo for muito longo, a espessura e a fragilidade do revestimento aumentarão, e a resistência à corrosão do revestimento será reduzida, o que afetará a vida útil das peças galvanizadas com grade de aço.
Horário da publicação: 20/06/2024