Durante a instalação e o assentamento da plataforma estrutural de grades de aço galvanizado, é comum que tubulações ou equipamentos precisem passar verticalmente pela plataforma. Para que o equipamento da tubulação passe pela plataforma sem problemas, geralmente é necessário determinar a localização e o tamanho das aberturas durante o processo de projeto, e o fabricante das grades de aço realizará a produção personalizada. O processo de produção personalizada exige, primeiramente, que o departamento de projeto de grades de aço se comunique e troque informações com o departamento de projeto da estrutura de aço, o fornecedor do equipamento e o departamento de topografia e mapeamento. Devido aos muitos fatores relacionados envolvidos, o tamanho e a localização dos equipamentos apresentam certas incertezas. Durante a instalação e a construção, frequentemente os furos reservados personalizados não atendem às necessidades do local. Diante dessa situação, a fim de garantir a taxa de rendimento da grade de aço e melhorar a eficiência do projeto e da produção da grade de aço, no processo atual de projeto e produção, alguns furos de pequeno diâmetro, cujas posições são difíceis de determinar, geralmente não são personalizados e processados. Em vez disso, procedimentos de processamento secundário, como abertura, corte, soldagem e retificação no local, são realizados de acordo com a situação atual durante a instalação e construção da grade de aço.
Como um novo material, as grades de aço galvanizado são cada vez mais utilizadas. A galvanização tornou-se um importante método anticorrosivo para grades de aço, não apenas porque o zinco pode formar uma densa camada protetora na superfície do aço, mas também porque o zinco tem um efeito de proteção catódica. Quando a grade de aço galvanizado é transportada para o local, às vezes são necessários processamento secundário e soldagem devido à necessidade de instalação. A presença da camada de zinco traz certas dificuldades para a soldagem da grade de aço galvanizado.
Análise da soldabilidade de grades de aço galvanizado
A grade de aço galvanizado serve para prevenir a corrosão da superfície da grade de aço e prolongar sua vida útil. Uma camada de zinco metálico é aplicada na superfície da grade de aço, dando à grade de aço galvanizado o formato de uma flor. De acordo com os métodos de produção e processamento, ela pode ser dividida nas seguintes categorias: 1. Chapa galvanizada a quente; 2. Chapa de aço eletrogalvanizada. O ponto de fusão do zinco é 419°C e o ponto de ebulição é 907°C, que são muito inferiores ao ponto de fusão do ferro, 1500°C. Portanto, durante o processo de soldagem, a camada galvanizada derrete antes do material de base. Após a análise acima, as propriedades mecânicas e físicas da chapa galvanizada são as mesmas das chapas de aço carbono comuns. A única diferença é que há uma camada galvanizada na superfície da grade de aço galvanizado. Processo de soldagem de grades de aço galvanizado
(1) Soldagem a arco manual
Para reduzir a fumaça da soldagem e evitar a formação de trincas e poros, a camada de zinco próxima à ranhura deve ser removida antes da soldagem. O método de remoção pode ser por cozimento a chama ou jato de areia. O princípio da seleção das varetas de solda é que as propriedades mecânicas do metal de solda devem ser o mais próximas possível do material de base, e o teor de silício no metal de chama da vareta de solda deve ser controlado abaixo de 0,2%. Para grades de aço galvanizado de baixo carbono, as varetas de solda J421/J422 ou J423 devem ser utilizadas primeiro. Ao soldar, tente usar um arco curto e não deixe o arco oscilar para evitar a expansão da área fundida do revestimento de zinco, garantir a resistência à corrosão da peça de trabalho e reduzir a quantidade de fumaça.
(2) A soldagem com gás de proteção por eletrodo metalúrgico utiliza soldagem com gás de proteção CO2 ou soldagem com gás de proteção misto, como Ar+CO2, Ar+O2 para soldagem. O gás de proteção tem um efeito significativo no teor de Zn na solda. Quando CO2 puro ou CO2+O2 é usado, o teor de Zn na solda é maior, enquanto quando Ar+CO2 ou Ar+O2 é usado, o teor de Zn na solda é menor. A corrente tem pouco efeito no teor de Zn na solda. À medida que a corrente de soldagem aumenta, o teor de Zn na solda diminui ligeiramente. Ao usar soldagem com gás de proteção para soldar grades de aço galvanizado, a fumaça de soldagem é muito maior do que a soldagem a arco manual, portanto, atenção especial deve ser dada à exaustão. Os fatores que afetam a quantidade e a composição da fumaça são principalmente a corrente e o gás de proteção. Quanto maior a corrente, ou quanto maior o teor de CO2 ou O2 no gás de proteção, maior a fumaça de soldagem e o teor de Zn0 na fumaça também aumenta. O teor máximo de ZnO pode chegar a cerca de 70%. Sob as mesmas especificações de soldagem, a profundidade da grade de aço galvanizado é maior do que a da grade de aço não galvanizado.
Horário da publicação: 25/06/2024