As grades de aço apresentam as vantagens de economia de aço, resistência à corrosão, construção rápida, limpeza e beleza, antiderrapantes, ventilação, sem amassados, sem acúmulo de água, sem acúmulo de poeira, sem manutenção e uma vida útil de mais de 30 anos. Seu uso em obras de construção civil é cada vez mais amplo. A superfície da grade de aço é tratada e somente após um tratamento especial sua vida útil pode ser estendida. As condições de uso das grades de aço em empresas industriais são, em sua maioria, ao ar livre ou em locais com corrosão atmosférica e média. Portanto, o tratamento de superfície das grades de aço é de grande importância para sua vida útil. A seguir, são apresentados vários métodos comuns de tratamento de superfície para grades de aço.
(1) Galvanização a quente: A galvanização a quente consiste em imergir a grade de aço sem ferrugem em um líquido de zinco fundido de alta temperatura a cerca de 600 ℃, de modo que uma camada de zinco fique fixada na superfície da grade de aço. A espessura da camada de zinco não deve ser inferior a 65 µm para chapas finas abaixo de 5 mm e não inferior a 86 µm para chapas grossas. Atingindo assim o objetivo de prevenção da corrosão. As vantagens deste método são longa durabilidade, alto grau de industrialização da produção e qualidade estável. Portanto, é amplamente utilizado em projetos de grades de aço para exteriores que são severamente corroídos pela atmosfera e difíceis de manter. O primeiro passo da galvanização a quente é a decapagem e a remoção da ferrugem, seguidas pela limpeza. A incompletude dessas duas etapas deixará perigos ocultos para a proteção contra corrosão. Portanto, elas devem ser manuseadas cuidadosamente.
(2) Revestimento composto de alumínio (zinco) pulverizado a quente: Este é um método de proteção contra corrosão de longo prazo com o mesmo efeito de proteção contra corrosão da galvanização por imersão a quente. O método específico consiste em primeiro jatear a superfície da grade de aço para remover a ferrugem, de modo que a superfície revele um brilho metálico e se torne áspera. Em seguida, use uma chama de acetileno-oxigênio para derreter o fio de alumínio (zinco) fornecido continuamente e sopre-o sobre a superfície da grade de aço com ar comprimido para formar um revestimento de alumínio (zinco) em forma de favo de mel (espessura de cerca de 80 µm a 100 µm). Por fim, preencha os capilares com revestimentos como resina ciclopentana ou tinta de borracha de uretano para formar um revestimento composto. A vantagem desse processo é que ele tem forte adaptabilidade ao tamanho da grade de aço, e o formato e o tamanho da grade de aço são quase irrestritos. Outra vantagem é que o impacto térmico desse processo é local e restrito, portanto, não causará deformação térmica. Comparado à galvanização por imersão a quente de grades de aço, este método apresenta um menor grau de industrialização e a intensidade de trabalho do jateamento de areia e do jateamento de alumínio (zinco) é alta. A qualidade também é facilmente afetada pelas mudanças de humor do operador.
(3) Método de revestimento: A resistência à corrosão do método de revestimento geralmente não é tão boa quanto a do método de resistência à corrosão de longo prazo. Tem um baixo custo único, mas o custo de manutenção é alto quando usado ao ar livre. O primeiro passo do método de revestimento é a remoção da ferrugem. Revestimentos de alta qualidade dependem da remoção completa da ferrugem. Portanto, revestimentos de alta exigência geralmente usam jato de areia e jato de granalha para remover a ferrugem, revelar o brilho do metal e remover todas as manchas de ferrugem e óleo. A escolha do revestimento deve levar em consideração o ambiente circundante. Diferentes revestimentos têm diferentes tolerâncias a diferentes condições de corrosão. Os revestimentos são geralmente divididos em primers (camadas) e topcoats (camadas). Os primers contêm mais pó e menos material de base. O filme é áspero, tem forte adesão ao aço e tem boa ligação com os topcoats. Os topcoats têm mais materiais de base, têm filmes brilhantes, podem proteger os primers da corrosão atmosférica e podem resistir às intempéries. Há um problema de compatibilidade entre diferentes revestimentos. Ao escolher diferentes revestimentos antes e depois, preste atenção à sua compatibilidade. A construção do revestimento deve ter temperatura (entre 5 e 38°C) e umidade (umidade relativa não superior a 85%) adequadas. O ambiente de construção do revestimento deve ser menos empoeirado e não deve haver condensação na superfície do componente. Não deve ser exposto à chuva dentro de 4 horas após a aplicação do revestimento. O revestimento geralmente é aplicado de 4 a 5 vezes. A espessura total da película de tinta seca é de 150 µm para projetos externos e 125 µm para projetos internos, com um desvio permitido de 25 µm.
Horário da postagem: 05/06/2024