Cauzele coroziunii grătarului din oțel inoxidabil

Cauzele coroziunii grătarului din oțel inoxidabil

1 Depozitare, transport și ridicare necorespunzătoare
În timpul depozitării, transportului și ridicării, grătarul din oțel inoxidabil se va coroda atunci când întâlnește zgârieturi de la obiecte dure, contact cu oțeluri diferite, praf, ulei, rugina și alte poluări. Amestecarea oțelului inoxidabil cu alte materiale și a sculelor necorespunzătoare pentru depozitare poate polua cu ușurință suprafața oțelului inoxidabil și poate provoca coroziune chimică. Utilizarea necorespunzătoare a uneltelor și dispozitivelor de transport poate provoca lovituri și zgârieturi pe suprafața oțelului inoxidabil, distrugând astfel filmul de crom de suprafață a oțelului inoxidabil și formând coroziune electrochimică. Utilizarea necorespunzătoare a palanelor și mandrinelor și funcționarea necorespunzătoare a procesului pot cauza, de asemenea, distrugerea stratului de crom de suprafață din oțel inoxidabil, cauzând coroziune electrochimică.
2 Descărcarea și formarea materiei prime
Materialele din plăci de oțel laminate trebuie prelucrate în oțel plat pentru utilizare prin deschidere și tăiere. În procesarea de mai sus, pelicula de pasivare a oxidului bogat în crom de pe suprafața grătarului din oțel inoxidabil este distrusă din cauza tăierii, strângerii, încălzirii, extrudarii matriței, întăririi la rece, etc., provocând coroziune electrochimică. În circumstanțe normale, suprafața expusă a substratului de oțel după ce filmul de pasivare este distrus va reacționa cu atmosfera pentru a se auto-repara, va reforma filmul de pasivare bogat în oxid de crom și va continua să protejeze substratul. Cu toate acestea, dacă suprafața oțelului inoxidabil nu este curată, va accelera coroziunea oțelului inoxidabil. Tăierea și încălzirea în timpul procesului de tăiere și strângerea, încălzirea, extrudarea matriței, întărirea prin lucru la rece în timpul procesului de formare vor duce la modificări inegale ale structurii și vor provoca coroziune electrochimică.
3 Aport de căldură
În timpul procesului de fabricație a grătarului din oțel inoxidabil, când temperatura atinge 500 ~ 800 ℃, carbura de crom din oțelul inoxidabil va precipita de-a lungul graniței granulare, iar coroziunea intergranulară va avea loc în apropierea limitei cerealelor din cauza scăderii conținutului de crom. Conductivitatea termică a oțelului inoxidabil austenitic este de aproximativ 1/3 din cea a oțelului carbon. Căldura generată în timpul sudării nu poate fi dispersată rapid și o cantitate mare de căldură se acumulează în zona de sudare pentru a crește temperatura, rezultând coroziunea intergranulară a sudurii din oțel inoxidabil și a zonelor înconjurătoare. În plus, stratul de oxid de suprafață este deteriorat, ceea ce este ușor de provocat coroziune electrochimică. Prin urmare, zona de sudare este predispusă la coroziune. După finalizarea operațiunii de sudare, este de obicei necesar să lustruiți aspectul sudurii pentru a îndepărta cenușa neagră, stropii, zgura de sudură și alte medii care sunt predispuse la coroziune, iar decaparea și pasivarea se efectuează pe sudarea cu arc expus.
4. Selectarea necorespunzătoare a sculelor și execuția procesului în timpul producției
În procesul de operare propriu-zis, selecția necorespunzătoare a unor instrumente și execuția procesului poate duce, de asemenea, la coroziune. De exemplu, îndepărtarea incompletă a pasivării în timpul pasivării sudurii poate duce la coroziune chimică. Uneltele greșite sunt selectate atunci când curățați zgura și stropii după sudare, ceea ce duce la curățarea incompletă sau deteriorarea materialului de bază. Slefuirea necorespunzătoare a culorii de oxidare distruge stratul de oxid de suprafață sau aderența substanțelor predispuse la rugină, ceea ce poate duce la coroziune electrochimică.