Ca material de protecție utilizat pe scară largă în industrie, agricultură, construcții, transporturi și alte domenii, plasa sudata are un proces de fabricație complex și delicat. Acest articol va explora în profunzime procesul de fabricație a plasei sudate și vă va duce să înțelegeți procesul de naștere a acestui produs.
Producția deplasa sudataîncepe cu selecția de fire de oțel cu conținut scăzut de carbon de înaltă calitate. Aceste fire de oțel nu numai că au o rezistență ridicată și o tenacitate bună, dar au și o bună sudabilitate și rezistență la coroziune datorită conținutului scăzut de carbon. În etapa de sudare, firele de oțel sunt aranjate și fixate într-un model prestabilit de o mașină de sudură, punând bazele lucrărilor de sudare ulterioare.
După terminarea sudării, plasa sudata intră în etapa de tratare a suprafeței. Această legătură este crucială deoarece este direct legată de rezistența la coroziune și durata de viață a plasei sudate. Metodele obișnuite de tratare a suprafețelor includ placarea la rece (electroplating), placarea la cald și acoperirea cu PVC. Galvanizarea la rece este placarea cu zinc pe suprafața sârmei de oțel prin acțiunea curentului din rezervorul de galvanizare pentru a forma un strat dens de zinc pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. Galvanizarea la cald este de a scufunda firul de oțel în lichid de zinc încălzit și topit și de a forma o acoperire prin aderența lichidului de zinc. Această acoperire este mai groasă și are o rezistență mai puternică la coroziune. Acoperirea PVC este de a acoperi suprafața sârmei de oțel cu un strat de material PVC pentru a-și îmbunătăți performanța și estetica anticorozivă.
Sârma de oțel tratată la suprafață va intra apoi în etapa de sudare și formare a echipamentelor automate de sudare. Această legătură este cheia formării plasei sudate. Prin echipamentul de sudare automatizat, se asigură că punctele de sudură sunt ferme, suprafața plasei este plană, iar plasa este uniformă. Aplicarea echipamentelor automate de sudare nu numai că îmbunătățește eficiența producției, ci și îmbunătățește foarte mult stabilitatea calității plasei sudate.
Procesul de producție a diferitelor tipuri de plase sudate va fi, de asemenea, diferit. De exemplu, plasele sudate galvanizate vor fi tratate prin electrozincare sau galvanizare la cald; Plasa sudata din otel inoxidabil este prelucrata prin tehnologie mecanica automata precisa pentru a se asigura ca suprafata plasei este plana si structura este puternica; Plasele sudate acoperite cu plastic și plasele sudate îmbibate cu plastic sunt acoperite cu PVC, PE și alte pulberi după sudare pentru a le îmbunătăți performanța și estetica anticorozivă.
Procesul de producție al plaselor sudate nu este doar complex și delicat, ci și fiecare legătură este crucială. Controlul strict și funcționarea fină a acestor legături fac ca plasele sudate să joace un rol important în diverse domenii. Fie că este vorba de protecția izolației termice a pereților exteriori ai clădirii sau de protecție a gardului în domeniul agricol, plasa sudata a câștigat o largă recunoaștere și încredere prin rezistența ridicată, rezistența la coroziune și instalarea ușoară.
Ora postării: 23-dec-2024