Galvanizarea la cald este una dintre metodele anticoroziune importante utilizate în mod obișnuit pentru tratarea suprafeței grătarului din oțel. Într-un mediu corosiv, grosimea stratului galvanizat al grătarului de oțel are un impact direct asupra rezistenței la coroziune. În aceleași condiții de rezistență la lipire, grosimea stratului de acoperire (cantitatea de aderență) este diferită, iar perioada de rezistență la coroziune este, de asemenea, diferită. Zincul are performanțe extrem de excelente ca material de protecție pentru baza grătarului din oțel. Potențialul electrodului zincului este mai mic decât cel al fierului. În prezența electrolitului, zincul devine un anod și pierde electroni și se corodează de preferință, în timp ce baza grătarului de oțel devine un catod. Este protejat de coroziune prin protecția electrochimică a stratului galvanizat. Evident, cu cât stratul este mai subțire, cu atât perioada de rezistență la coroziune este mai scurtă, iar perioada de rezistență la coroziune crește pe măsură ce grosimea stratului de acoperire crește. Cu toate acestea, dacă grosimea stratului de acoperire este prea groasă, puterea de legătură dintre acoperire și substratul metalic va scădea brusc, ceea ce va reduce perioada de rezistență la coroziune și nu este rentabilă din punct de vedere economic. Prin urmare, există o valoare optimă pentru grosimea acoperirii și nu este bine să fie prea gros. După analiză, pentru piesele de placare cu grătare din oțel galvanizat la cald cu specificații diferite, grosimea optimă a acoperirii este cea mai potrivită pentru a obține cea mai lungă perioadă de rezistență la coroziune.
Modalități de îmbunătățire a grosimii stratului de acoperire
1. Alegeți cea mai bună temperatură de galvanizare
Modul de control al temperaturii de galvanizare a grătarului de oțel este foarte important pentru a asigura și îmbunătăți calitatea acoperirii. După ani de practică de producție, credem că este ideal să controlăm temperatura de galvanizare la cald la 470 ~ 480 ℃. Când grosimea piesei placate este de 5 mm, grosimea stratului de acoperire este de 90 ~ 95 um (temperatura ambiantă este de 21 ~ 25(). În acest moment, grătarul din oțel galvanizat la cald este testat prin metoda sulfatului de cupru. Rezultatele arată că: acoperirea este scufundată de mai mult de 7 ori fără a expune matricea de fier; timpul de acoperire este îndoit pentru mai mult de 90 de grade de oțel galvanizat; Când temperatura de imersie a zincului este de 455 ~ 460 ℃, grosimea stratului de acoperire a depășit valoarea optimă în acest moment, deși rezultatele testului de uniformitate a acoperirii sunt bune (de obicei scufundate de mai mult de 8 ori fără a expune matricea), datorită creșterii viscozității lichidului de zinc, fenomenul de îndoire este mai evident, iar defectul nu este garantat Temperatura de imersie a zincului este de 510 ~ 520 ℃, grosimea stratului de acoperire este mai mică decât valoarea optimă (de obicei mai mică de 60um) Numărul maxim de măsurători de uniformitate este de 4 imersiuni pentru a expune matricea, iar rezistența la coroziune nu este garantată.
2. Controlați viteza de ridicare a pieselor placate. Viteza de ridicare a pieselor placate cu grătare de oțel din lichidul de zinc are o influență importantă asupra grosimii acoperirii. Când viteza de ridicare este rapidă, atunci stratul galvanizat este gros. Dacă viteza de ridicare este mică, stratul va fi subțire. Prin urmare, viteza de ridicare ar trebui să fie adecvată. Dacă este prea lent, stratul de aliaj fier-zinc și stratul de zinc pur vor difuza în timpul procesului de ridicare a pieselor placate cu grătare de oțel, astfel încât stratul de zinc pur este aproape complet transformat într-un strat de aliaj și se formează o peliculă cenușie, care reduce performanța de îndoire a acoperirii. În plus, pe lângă faptul că este legată de viteza de ridicare, este strâns legată și de unghiul de ridicare.
3. Controlați cu strictețe timpul de imersie în zinc
Este bine cunoscut faptul că grosimea stratului de acoperire a grătarului de oțel este direct legată de timpul de imersie în zinc. Timpul de imersie în zinc include în principal timpul necesar pentru îndepărtarea ajutorului de placare de pe suprafața pieselor placate și timpul necesar pentru încălzirea pieselor placate la temperatura lichidului de zinc și îndepărtarea cenușii de zinc de pe suprafața lichidă după imersarea zincului. În circumstanțe normale, timpul de imersie în zinc al părților placate este controlat la suma timpului în care reacția dintre părțile placate și lichidul de zinc este încheiată și cenușa de zinc de pe suprafața lichidă este îndepărtată. Dacă timpul este prea scurt, calitatea pieselor placate cu grătare de oțel nu poate fi garantată. Dacă timpul este prea lung, grosimea și fragilitatea stratului de acoperire vor crește, iar rezistența la coroziune a stratului va fi redusă, ceea ce va afecta durata de viață a pieselor placate cu grătare de oțel.
Ora postării: 20-jun-2024