Fiind o componentă importantă în clădirile moderne, instalațiile industriale și ingineria municipală, procesul de fabricație a grătarelor din oțel este direct legat de performanța, calitatea și gama de aplicații a produsului. Acest articol va analiza în detaliu procesul de fabricație a grătarelor din oțel. De la selecția materialelor, formare și prelucrare până la tratamentul suprafeței, fiecare verigă este crucială.
1. Selectarea materialelor
Principalele materiale alegrătar de oțelPrintre acestea se numără oțelul carbon și oțelul inoxidabil. Printre acestea, oțelul carbon Q235 este potrivit pentru medii industriale generale datorită rezistenței sale ridicate și costului redus; în timp ce oțelul inoxidabil, cum ar fi modelele 304/316, este utilizat pe scară largă în medii dure, cum ar fi industria chimică și oceanul, datorită rezistenței sale excelente la coroziune. La selectarea materialelor, este necesar să se ia în considerare factori precum mediul specific de utilizare, cerințele portante și bugetul.
Specificațiile oțelului, cum ar fi lățimea, înălțimea și grosimea oțelului plat, precum și diametrul traversei, afectează în mod direct capacitatea portantă și durabilitatea grătarului de oțel. Prin urmare, la selectarea materialelor, este necesar să se verifice cu strictețe certificatul de calitate al oțelului pentru a se asigura că acesta respectă standardele în materie de compoziție chimică și proprietăți mecanice.
2. Formare și prelucrare
Formarea și prelucrarea grătarelor de oțel include în principal tăierea, îndreptarea, sudarea și alte etape.
Tăiere:Folosiți o mașină de tăiat cu laser sau un echipament de tăiere CNC pentru a tăia cu precizie oțelul plat și traversele, pentru a asigura precizia dimensională. La tăiere, toleranța trebuie controlată într-un interval rezonabil pentru a îmbunătăți eficiența și precizia prelucrărilor ulterioare.
Îndreptare:Deoarece oțelul se poate îndoi și deforma în timpul transportului și depozitării, oțelul plat și traversele trebuie îndreptate după tăiere. Echipamentul de îndreptare folosește de obicei o presă sau o mașină specială de îndreptare pentru a readuce oțelul la o stare dreaptă prin aplicarea unei presiuni adecvate.
Sudare:Sudarea este o etapă cheie în formarea grătarelor de oțel. Procesul de sudare include sudarea prin rezistență și sudarea cu arc. Sudarea prin rezistență constă în plasarea oțelului plat și a traversei în matrița de sudură, aplicarea presiunii și a energiei prin electrod și utilizarea căldurii de rezistență generate de curentul care trece prin sudură pentru sudare. Sudarea cu arc utilizează temperatura ridicată generată de arc pentru a topi marginea tijei de sudură și a sudurii pentru a le uni. La sudare, este necesar să se ajusteze în mod rezonabil parametrii de sudare în funcție de materialul, grosimea și procesul de sudare al oțelului pentru a asigura calitatea sudării.
În ultimii ani, odată cu utilizarea pe scară largă a echipamentelor de automatizare, eficiența sudării și calitatea grătarelor din oțel s-au îmbunătățit semnificativ. Introducerea echipamentelor avansate, cum ar fi mașinile de sudură sub presiune complet automate și mașinile de tăiere cu flacără cu mai multe capete, a făcut ca producția de grătare din oțel să fie mai eficientă și mai precisă.
3. Tratamentul suprafeței
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica grătarelor din oțel, este de obicei necesar un tratament de suprafață. Metodele comune de tratament al suprafeței includ galvanizarea la cald, galvanizarea, pulverizarea etc.
Galvanizare la cald:Galvanizarea la cald este una dintre cele mai comune metode de tratare a suprafețelor. Prin imersarea grătarului de oțel finisat în lichid de zinc la temperatură înaltă, zincul reacționează cu suprafața oțelului pentru a forma un strat protector dens, prelungindu-i astfel durata de viață. Grosimea stratului de galvanizare la cald este, în general, de cel puțin 60 μm și trebuie să fie fixat uniform și ferm pe suprafața grătarului de oțel.
Galvanizare:Galvanizarea este procesul de placare a unui strat de metal sau aliaj pe suprafața oțelului prin electroliză. Stratul de galvanizare poate îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica grătarului de oțel. Cu toate acestea, în comparație cu galvanizarea la cald, grosimea stratului de galvanizare este mai subțire, iar costul este mai mare.
Pulverizare:Pulverizarea este o metodă de tratare a suprafețelor în care vopseaua este aplicată uniform pe suprafața oțelului. Stratul de acoperire prin pulverizare poate fi personalizat în funcție de nevoile clientului, cum ar fi pulverizarea antiderapantă, acoperirea colorată etc. Cu toate acestea, durabilitatea și rezistența la coroziune a stratului de acoperire prin pulverizare sunt relativ slabe și necesită întreținere regulată.
În timpul procesului de tratare a suprafeței, grătarul de oțel trebuie pretratat prin degresare, curățare, decapare și îndepărtare a ruginii pentru a asigura calitatea tratamentului de suprafață. În același timp, inspecția calității produsului finit este, de asemenea, o verigă indispensabilă, inclusiv inspecția rezistenței punctelor de sudură, inspecția grosimii stratului galvanizat, inspecția preciziei dimensionale etc.
Data publicării: 06 februarie 2025