Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei industriale, utilizarea grătarelor din oțel devine din ce în ce mai extinsă, iar cererea este, de asemenea, în creștere. Oțelul plat dintat este de obicei încorporat în grătare din oțel, care sunt utilizate în locuri netede și umede și platforme petroliere offshore. Pe lângă caracteristicile grătarelor obișnuite din oțel, grătarele din oțel dintate au și capacități puternice anti-alunecare. Capacul de șanț construit folosindu-l este conectat la cadru cu balamale, ceea ce are avantajele de siguranță, antifurt și deschidere convenabilă.
Materialul utilizat pentru prelucrarea oțelului plat dintat este oțel carbon de înaltă rezistență, ceea ce face ca rezistența și duritatea grătarului de oțel să fie mult mai mari decât cea a plăcilor tradiționale din fontă. Poate fi folosit în spații mari și medii cu încărcătură grea, cum ar fi docuri și aeroporturi. În plus, grătarul din oțel dinți are, de asemenea, avantajele ochiurilor mari, drenaj bun, aspect frumos și economie de investiții. Zona de scurgere este de peste două ori mai mare decât cea a plăcii de fontă, ajungând la 83,3%, cu linii simple, aspect argintiu și idei moderne puternice. Forma oțelului plat dintat este o semilună distribuită uniform pe o parte. Dimensiunea și distanța specifică a semi-lunii pot fi proiectate în funcție de nevoile reale. Aspectul este relativ simplu și potrivit pentru ștanțare și tăiere. În prezent, metoda principală de prelucrare a oțelului plat dintat este formarea prin laminare la cald, care are probleme mari, cum ar fi eficiența scăzută, consumul mare de energie și precizia redusă a profilului dintelui. Deși unele echipamente de uz casnic pentru prelucrarea oțelului plat dințat sunt controlate semi-automat, alimentarea, perforarea și decuparea acestuia necesită operare manuală, iar precizia nu este mare. Eficiența de producție lunară este scăzută și nu poate satisface cererea pieței. Mașina de perforat din oțel plat dintat de înaltă precizie este un nou tip de echipament care utilizează metoda de perforare a matriței pentru a prelucra oțel plat dintat. Realizează automatizarea completă de la alimentare, perforare până la golire. Eficiența procesării și acuratețea procesării sunt de 3-5 ori mai mari decât metodele tradiționale de procesare și, de asemenea, economisesc forță de muncă și atinge nivelul de lider intern.
Structura generală: Schema generală a mașinii de stantat din oțel plat din oțel CNC este prezentată în figură. Structura generală a mașinii de perforat este împărțită în principal într-un mecanism de alimentare pas cu pas, un dispozitiv de alimentare frontală, un dispozitiv de alimentare din spate, un dispozitiv de perforare, un dispozitiv hidraulic potrivit, o matriță, un mecanism de rulment de material, un sistem pneumatic și un sistem CNC. Dispozitivul de perforare al oțelului plat dintat este determinat în funcție de procesul de producție al oțelului plat. Lățimea oțelului plat în producția și procesarea efectivă este în general de 25 ~ 50 mm. Materialul din oțel plat dintat este Q235. Oțelul plat dintat este compus dintr-un semicerc cu o latură în formă de dinți. Aspectul și structura sunt simple și foarte potrivite pentru perforare și formare.
Mașina de perforat din oțel plat din oțel CNC adoptă sistemul CNC S7-214PLC pentru a obține o tăiere rapidă și medie. În caz de defecțiune sau blocaj, va alarma și se va opri automat. Prin afișarea textului TD200, diverși parametri în procesul de perforare pot fi setați separat, inclusiv fiecare distanță a oțelului plat, viteza de deplasare, numărul de rădăcini de perforare etc.
Caracteristici de performanță
(1) Structura generală a mașinii de perforat este proiectată, inclusiv dispozitivul de alimentare, dispozitivul de perforare, sistemul hidraulic și sistemul CNC.
(2) Dispozitivul de alimentare adoptă metoda de feedback în buclă închisă a codificatorului pentru a rula oțelul plat la o lungime specificată.
(3) Dispozitivul de perforare folosește o metodă de perforare cu came conjugată pentru a perfora rapid oțelul plat.
(4) Sistemul hidraulic și sistemul CNC care se potrivesc cu mașina de stantat cresc nivelul de automatizare a perforarii
(5) După funcționarea efectivă, precizia de perforare a mașinii de perforat poate fi garantată a fi de 1,7±0,2mm, precizia sistemului de alimentare poate ajunge la 600±0,3mm, iar viteza de perforare poate ajunge la 24~30m:min.
Ora postării: 14-jun-2024