În timpul instalării și așezării platformei structurale a grătarului din oțel galvanizat, se întâlnește adesea că conductele sau echipamentele trebuie să treacă prin platforma grătarului din oțel pe verticală. Pentru a permite echipamentului conductei să treacă fără probleme prin platformă, este de obicei necesar să se determine locația și dimensiunea deschiderilor în timpul procesului de proiectare, iar producătorul de grătare din oțel va efectua producție personalizată. Procesul de producție personalizată necesită mai întâi ca departamentul de proiectare a grătarelor din oțel să comunice și să schimbe informații cu departamentul de proiectare a structurilor din oțel, furnizorul de echipamente și departamentul de topografie și cartografiere. Datorită numeroșilor factori implicați, precum și dimensiunea și locația echipamentului au anumite incertitudini. În timpul instalării și construcției, se întâmplă adesea ca găurile rezervate personalizate să nu poată satisface nevoile șantierului. Având în vedere această situație, pentru a asigura rata de randament a grătarului de oțel și pentru a îmbunătăți eficiența de proiectare și producție a grătarului de oțel. În procesul actual de proiectare și producție, unele găuri cu diametru mic ale căror poziții sunt dificil de determinat, în general, nu sunt personalizate și prelucrate. În schimb, procedurile de prelucrare secundară, cum ar fi deschiderea la fața locului, tăierea, sudarea și șlefuirea sunt efectuate în funcție de situația actuală în timpul instalării și construcției grătarului de oțel.
Ca material nou, grătarul din oțel galvanizat este din ce în ce mai utilizat. Galvanizarea a devenit o metodă anticoroziune importantă pentru grătarele din oțel, nu numai pentru că zincul poate forma un strat protector dens pe suprafața oțelului, ci și pentru că zincul are un efect de protecție catodic. Atunci când grătarul din oțel galvanizat este transportat la șantier, uneori sunt necesare procesări secundare și sudare din cauza necesității instalării. Prezența stratului de zinc aduce anumite dificultăți la sudarea grătarului din oțel zincat.
Analiza sudabilității grătarului din oțel galvanizat
Grătarul din oțel galvanizat este pentru a preveni coroziunea suprafeței grătarului din oțel și a prelungi durata de viață a acestuia. Un strat de zinc metalic este placat pe suprafața grătarului de oțel, iar suprafața grătarului de oțel galvanizat va fi în formă de floare. În funcție de metodele de producție și prelucrare, acesta poate fi împărțit în următoarele categorii: ① tablă zincată la cald; ② tablă de oțel electrozincata. Punctul de topire al zincului este de 419 ℃ și punctul de fierbere este de 907 ℃, care sunt mult mai mici decât punctul de topire al fierului 1500 ℃. Prin urmare, în timpul procesului de sudare, stratul galvanizat se topește înaintea materialului de bază. După analiza de mai sus, proprietățile mecanice și proprietățile fizice ale tablei galvanizate sunt aceleași cu cele ale tablei obișnuite de oțel carbon. Singura diferență este că există un strat galvanizat pe suprafața grătarului din oțel galvanizat. Procesul de sudare a grătarului din oțel galvanizat
(1) Sudarea manuală cu arc
Pentru a reduce fumul de sudură și a preveni generarea fisurilor și porilor de sudură, stratul de zinc din apropierea canelurii trebuie îndepărtat înainte de sudare. Metoda de îndepărtare poate fi coacerea la flacără sau sablare. Principiul selectării barelor de sudură este acela că proprietățile mecanice ale metalului de sudură trebuie să fie cât mai apropiate posibil de materialul de bază, iar conținutul de siliciu din metalul de sudură trebuie controlat sub 0,2%. Pentru grătarele de oțel galvanizat cu conținut scăzut de carbon, se utilizează mai întâi barele de sudură J421/J422 sau J423. La sudare, încercați să utilizați un arc scurt și nu lăsați arcul să oscileze pentru a preveni extinderea zonei topite a stratului de zinc, a asigura rezistența la coroziune a piesei de prelucrat și a reduce cantitatea de fum.
(2) Sudarea cu electrozi metalurgici cu gaze protejate folosește sudare cu gaz CO2 ecranat sau sudare cu gaz protejat mixt, cum ar fi Ar+CO2, Ar+02 pentru sudare. Gazul de protecție are un efect semnificativ asupra conținutului de Zn din sudură. Când se utilizează CO2 pur sau CO2+02, conținutul de Zn din sudare este mai mare, în timp ce atunci când se utilizează Ar+CO2 sau Ar+02, conținutul de Zn din sudare este mai mic. Curentul are un efect redus asupra conținutului de Zn din sudură. Pe măsură ce curentul de sudare crește, conținutul de Zn din sudare scade ușor. Atunci când utilizați sudarea ecranată cu gaz pentru a suda grătarele din oțel galvanizat, fumul de sudare este mult mai mare decât sudarea manuală cu arc, așa că o atenție deosebită trebuie acordată evacuarii. Factorii care afectează cantitatea și compoziția fumului sunt în principal curentul și gazul de protecție. Cu cât este mai mare curentul sau cu cât este mai mare conținutul de C02 sau 02 în gazul de protecție, cu atât este mai mare fumul de sudură, iar conținutul de Zn0 din fum crește. Conținutul maxim de Zn0 poate ajunge la aproximativ 70%. Conform acelorași specificații de sudură, adâncimea grătarului din oțel galvanizat este mai mare decât cea a grătarului din oțel nezincat.
Ora postării: 25-jun-2024