Причины коррозии решеток из нержавеющей стали

Причины коррозии решеток из нержавеющей стали

1 Неправильное хранение, транспортировка и подъем
Во время хранения, транспортировки и подъема решетка из нержавеющей стали будет подвергаться коррозии при столкновении с царапинами от твердых предметов, контакте с разнородными сталями, пылью, маслом, ржавчиной и другими загрязнениями. Смешивание нержавеющей стали с другими материалами и неправильная оснастка для хранения могут легко загрязнить поверхность нержавеющей стали и вызвать химическую коррозию. Неправильное использование транспортных инструментов и приспособлений может привести к появлению ударов и царапин на поверхности нержавеющей стали, тем самым разрушая поверхностную хромовую пленку нержавеющей стали и образуя электрохимическую коррозию. Неправильное использование подъемников и патронов и неправильная эксплуатация процесса также могут привести к разрушению поверхностной хромовой пленки нержавеющей стали, вызывая электрохимическую коррозию.
2. Выгрузка и формовка сырья
Листовой прокат из листовой стали необходимо перерабатывать в плоскую сталь для использования путем открытия и резки. При вышеуказанной обработке оксидная пассивирующая пленка с высоким содержанием хрома на поверхности решетки из нержавеющей стали разрушается из-за резки, зажима, нагрева, экструзии формы, холодной обработки и т. д., вызывая электрохимическую коррозию. При нормальных обстоятельствах открытая поверхность стальной подложки после разрушения пассивирующей пленки будет реагировать с атмосферой для самовосстановления, повторно формировать оксидную пассивирующую пленку с высоким содержанием хрома и продолжать защищать подложку. Однако, если поверхность нержавеющей стали не чистая, это ускорит коррозию нержавеющей стали. Резка и нагрев во время процесса резки, а также зажим, нагрев, экструзия формы, холодная обработка во время процесса формования приведут к неравномерным изменениям в структуре и вызовут электрохимическую коррозию.
3 Тепловой поток
В процессе изготовления решетки из нержавеющей стали, когда температура достигает 500~800℃, карбид хрома в нержавеющей стали будет осаждаться вдоль границы зерна, и межкристаллитная коррозия будет происходить вблизи границы зерна из-за уменьшения содержания хрома. Теплопроводность аустенитной нержавеющей стали составляет около 1/3 от теплопроводности углеродистой стали. Тепло, выделяемое во время сварки, не может быть быстро рассеяно, и большое количество тепла накапливается в области сварки, повышая температуру, что приводит к межкристаллитной коррозии сварного шва нержавеющей стали и окружающих областей. Кроме того, повреждается поверхностный оксидный слой, что легко вызывает электрохимическую коррозию. Поэтому область сварки подвержена коррозии. После завершения сварочной операции обычно необходимо отполировать внешний вид сварного шва, чтобы удалить черную золу, брызги, сварочный шлак и другие среды, которые склонны к коррозии, а также выполняется травление и пассивация открытого дугового сварного шва.
4. Неправильный выбор инструментов и выполнение технологических процессов в процессе производства
В процессе фактической эксплуатации неправильный выбор некоторых инструментов и выполнение процесса также могут привести к коррозии. Например, неполное удаление пассивации при пассивации сварного шва может привести к химической коррозии. Неправильный выбор инструментов при очистке шлака и брызг после сварки приводит к неполной очистке или повреждению основного материала. Неправильная шлифовка цвета окисления разрушает поверхностный оксидный слой или адгезию веществ, склонных к ржавчине, что может привести к электрохимической коррозии.