Штамповка деталей основана на прессах и формах для приложения внешних сил к пластинам, полосам, трубам и профилям для создания пластической деформации или разделения, чтобы получить требуемую форму и размер заготовки (штамповка деталей) метод обработки формовки. Штамповка и ковка являются пластической обработкой (или обработкой давлением), совместно именуемой ковкой.
Из всей стали в мире 60-70% составляет листовой металл, большая часть которого штампуется в готовые изделия. Кузов автомобиля, шасси, топливный бак, радиатор, барабан котла, корпус контейнера, двигатель, электропроводка, листовая кремниевая сталь и т. д. подвергаются штамповке. Инструменты, бытовая техника, велосипеды, офисная техника, посуда и другие изделия, также существует большое количество штампованных деталей.
По сравнению с литьем и поковкой штампованные детали обладают характеристиками тонкости, однородности, легкости и прочности. Штамповка позволяет изготавливать заготовки с ребрами жесткости, ребрами, волнистостью или отбортовкой, которые трудно изготовить другими способами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионной формы точность заготовки может достигать микронного уровня, а точность повторения высока, спецификация последовательна, и можно штамповать отверстие, бобышку и т. д.
Детали холодной штамповки, как правило, больше не режут, или требуется только небольшое количество резки. Точность и состояние поверхности деталей горячей штамповки ниже, чем у деталей холодной штамповки, но они все равно лучше, чем отливки и поковки, а количество резки меньше.
Штамповка — эффективный метод производства, использование составного штампа, особенно многопозиционного прогрессивного штампа, позволяет выполнять несколько процессов штамповки на прессе, чтобы добиться автоматического производства от размотки, выравнивания, вырубки до формовки и отделки. Высокая эффективность производства, хорошие условия труда, низкие производственные затраты, как правило, можно производить сотни изделий в минуту.
Штамповка в основном классифицируется по процессу, который можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формирования. Процесс разделения также называется вырубкой, который направлен на отделение штампуемых деталей от листового материала по определенной контурной линии, обеспечивая при этом требования к качеству разделительного сечения. Поверхность и внутренние свойства листового металла для штамповки оказывают большое влияние на качество штампуемых изделий, что требует точной и равномерной толщины штампуемых материалов. Гладкая поверхность, без пятен, без рубцов, без истирания, без поверхностных трещин и т. д. Предел текучести равномерный и не имеет явной направленности. Высокое равномерное удлинение; Низкий коэффициент текучести; Низкое деформационное упрочнение.
Время публикации: 05-сен-2023