Горячее цинкование является одним из важных методов защиты от коррозии, обычно используемых для обработки поверхности стальной решетки. В коррозионной среде толщина оцинкованного слоя стальной решетки напрямую влияет на коррозионную стойкость. При одинаковых условиях прочности сцепления толщина покрытия (величина адгезии) различна, а также период коррозионной стойкости. Цинк обладает исключительно превосходными характеристиками в качестве защитного материала для основания стальной решетки. Электродный потенциал цинка ниже, чем у железа. В присутствии электролита цинк становится анодом и теряет электроны и преимущественно корродирует, в то время как основание стальной решетки становится катодом. Он защищен от коррозии электрохимической защитой оцинкованного слоя. Очевидно, что чем тоньше покрытие, тем короче период коррозионной стойкости, а период коррозионной стойкости увеличивается с увеличением толщины покрытия. Однако, если толщина покрытия слишком велика, прочность связи между покрытием и металлической основой резко снизится, что сократит период коррозионной стойкости и не является экономически эффективным. Таким образом, существует оптимальное значение толщины покрытия, и нехорошо быть слишком толстым. После анализа для деталей решетчатого покрытия из горячеоцинкованной стали с различными спецификациями оптимальная толщина покрытия является наиболее подходящей для достижения самого длительного периода коррозионной стойкости.
Способы улучшения толщины покрытия
1. Выберите оптимальную температуру цинкования.
Как контролировать температуру цинкования стальной решетки очень важно для обеспечения и улучшения качества покрытия. После многих лет производственной практики мы считаем, что идеально контролировать температуру горячего цинкования на уровне 470~480℃. Когда толщина покрытой детали составляет 5 мм, толщина покрытия составляет 90 ~ 95 мкм (температура окружающей среды составляет 21 ~ 25 °C). В это время горячеоцинкованная стальная решетка испытывается методом сульфата меди. Результаты показывают, что: покрытие погружается более 7 раз без обнажения железной матрицы; оцинкованная плоская сталь сгибается (на 90 градусов) более 1 раза без отпадания покрытия. Когда температура погружения цинка составляет 455 ~ 460 ℃, толщина покрытия превышает оптимальное значение. В это время, хотя результаты испытания однородности покрытия хорошие (обычно погружение более 8 раз без обнажения матрицы), из-за увеличения вязкости цинковой жидкости явление провисания становится более очевидным, испытание на изгиб не гарантируется, и даже возникают дефекты, такие как расслоение. Когда температура погружения цинка составляет 510 ~ 520 ℃, толщина покрытия меньше оптимального значения. (обычно менее 60 мкм). Максимальное количество измерений однородности составляет 4 погружения для обнажения матрицы, при этом коррозионная стойкость не гарантируется.
2. Контролируйте скорость подъема покрытых деталей. Скорость подъема покрытых стальной решеткой деталей из цинковой жидкости оказывает важное влияние на толщину покрытия. Когда скорость подъема высокая, то оцинкованный слой толстый. Если скорость подъема низкая, покрытие будет тонким. Поэтому скорость подъема должна быть подходящей. Если она слишком низкая, слой железо-цинкового сплава и слой чистого цинка будут диффундировать во время процесса подъема покрытых стальной решеткой деталей, так что слой чистого цинка почти полностью трансформируется в слой сплава, и образуется серо-желтая пленка, которая снижает изгибные характеристики покрытия. Кроме того, помимо того, что она связана со скоростью подъема, она также тесно связана с углом подъема.
3. Строго контролируйте время погружения цинка.
Хорошо известно, что толщина покрытия стальной решетки напрямую связана со временем погружения в цинк. Время погружения в цинк в основном включает время, необходимое для удаления гальванического средства с поверхности гальванизированных деталей, и время, необходимое для нагрева гальванизированных деталей до температуры цинковой жидкости и удаления цинковой золы с поверхности жидкости после погружения в цинк. При нормальных обстоятельствах время погружения в цинк гальванизированных деталей контролируется суммой времени, когда реакция между гальванизированными деталями и цинковой жидкостью прекращается, и цинковая зола с поверхности жидкости удаляется. Если время слишком короткое, качество гальванизированных деталей из стальной решетки не может быть гарантировано. Если время слишком большое, толщина и хрупкость покрытия увеличатся, а коррозионная стойкость покрытия снизится, что повлияет на срок службы гальванизированных деталей из стальной решетки.
Время публикации: 20 июня 2024 г.