Во время установки и укладки структурной платформы из оцинкованной стальной решетки часто возникает необходимость в вертикальном прохождении трубопроводов или оборудования через стальную решетчатую платформу. Для того чтобы трубопроводное оборудование могло плавно проходить через платформу, обычно необходимо определить местоположение и размер отверстий в процессе проектирования, а производитель стальной решетки выполнит индивидуальное производство. Процесс индивидуального производства в первую очередь требует, чтобы отдел проектирования стальной решетки общался и обменивался информацией с отделом проектирования стальных конструкций, поставщиком оборудования и отделом геодезии и картографии. Из-за множества связанных факторов, а также размера и местоположения оборудования есть определенные неопределенности. Во время установки и строительства часто бывает так, что индивидуальные зарезервированные отверстия не могут удовлетворить потребности площадки. В связи с этой ситуацией, чтобы обеспечить производительность стальной решетки и улучшить проектирование и эффективность производства стальной решетки. В текущем процессе проектирования и производства некоторые отверстия малого диаметра, положение которых трудно определить, как правило, не настраиваются и не обрабатываются. Вместо этого вторичные процессы обработки, такие как вскрытие, резка, сварка и шлифовка на месте, выполняются в соответствии с текущей ситуацией во время монтажа и строительства стальной решетки.
Как новый материал, оцинкованная стальная решетка находит все более широкое применение. Оцинкование стало важным методом защиты стальных решеток от коррозии не только потому, что цинк может образовывать плотный защитный слой на поверхности стали, но и потому, что цинк обладает эффектом катодной защиты. При транспортировке оцинкованной стальной решетки на место иногда требуется вторичная обработка и сварка из-за необходимости монтажа. Наличие цинкового слоя вносит определенные трудности в сварку оцинкованной стальной решетки.
Анализ свариваемости оцинкованного стального решетчатого настила
Оцинкованная стальная решетка предназначена для защиты поверхности стальной решетки от коррозии и продления срока ее службы. На поверхность стальной решетки наносится слой металлического цинка, а поверхность оцинкованной стальной решетки будет иметь форму цветка. В зависимости от методов производства и обработки ее можно разделить на следующие категории: ① горячеоцинкованный лист; ② электрооцинкованный стальной лист. Температура плавления цинка составляет 419 ℃, а температура кипения — 907 ℃, что намного ниже температуры плавления железа 1500 ℃. Поэтому в процессе сварки оцинкованный слой плавится раньше основного материала. После вышеприведенного анализа механические свойства и физические свойства оцинкованного листа такие же, как у обычного листа из углеродистой стали. Единственное отличие заключается в том, что на поверхности оцинкованной стальной решетки имеется оцинкованный слой. Процесс сварки оцинкованной стальной решетки
(1) Ручная дуговая сварка
Чтобы уменьшить сварочный дым и предотвратить образование сварочных трещин и пор, слой цинка около канавки следует удалить перед сваркой. Методом удаления может быть пламенная обжиг или пескоструйная обработка. Принцип выбора сварочных прутков заключается в том, что механические свойства сварочного металла должны быть максимально приближены к основному материалу, а содержание кремния в пламенном металле сварочного прутка должно контролироваться ниже 0,2%. Для низкоуглеродистой оцинкованной стальной решетки в первую очередь следует использовать сварочные прутки J421/J422 или J423. При сварке старайтесь использовать короткую дугу и не допускайте качания дуги, чтобы предотвратить расширение расплавленной области цинкового покрытия, обеспечить коррозионную стойкость заготовки и уменьшить количество дыма.
(2) Металлургическая электродная сварка в защитном газе использует сварку в защитном газе CO2 или сварку в защитном газе в смеси, такой как Ar+CO2, Ar+O2. Защитный газ оказывает значительное влияние на содержание Zn в сварном шве. При использовании чистого CO2 или CO2+O2 содержание Zn в сварном шве выше, в то время как при использовании Ar+CO2 или Ar+O2 содержание Zn в сварном шве ниже. Ток мало влияет на содержание Zn в сварном шве. По мере увеличения сварочного тока содержание Zn в сварном шве немного уменьшается. При использовании сварки в защитном газе для сварки оцинкованной стальной решетки сварочный дым намного больше, чем при ручной дуговой сварке, поэтому особое внимание следует уделять выхлопу. Факторами, которые влияют на количество и состав дыма, являются в основном ток и защитный газ. Чем больше ток или чем больше содержание C02 или O2 в защитном газе, тем больше сварочный дым, и содержание Zn0 в дыме также увеличивается. Максимальное содержание Zn0 может достигать около 70%. При одинаковых условиях сварки глубина оцинкованной стальной решетки больше, чем у неоцинкованной стальной решетки.
Время публикации: 25 июня 2024 г.