При монтаже и укладке несущей платформы из оцинкованной стальной решетки часто возникает необходимость пропуска через нее трубопроводов или оборудования.стальная решеткаплатформа вертикально. Для того чтобы оборудование трубопровода могло плавно проходить через платформу, обычно необходимо определить местоположение и размер отверстий в процессе проектирования, а производитель стальной решетки выполнит индивидуальное производство. Процесс индивидуального производства в первую очередь требует большого количества коммуникаций и обмена информацией между отделом проектирования стальной решетки и отделом проектирования стальных конструкций, поставщиком оборудования и отделом геодезии и картографии. Из-за множества связанных факторов существует определенная неопределенность в размере и положении текущего оборудования. Во время установки часто бывает так, что индивидуальные зарезервированные отверстия не могут удовлетворить потребности площадки. В связи с этой ситуацией, чтобы обеспечить выход стальных решеток и улучшить эффективность проектирования и производства стальных решеток, в текущем процессе проектирования и производства, как правило, некоторые отверстия с меньшим диаметром, которые трудно определить, не настраиваются и не обрабатываются, а заменяются вторичными процедурами обработки, такими как открытие на месте, резка, сварка и шлифовка в соответствии с текущей ситуацией во время установки и строительства стальной решетки.
Как новый материал, оцинкованная стальная решетка находит все более широкое применение. Оцинкование стало важным методом защиты стальных решеток от коррозии не только потому, что цинк может образовывать плотный защитный слой на поверхности стали, но и потому, что цинк обладает эффектом катодной защиты. Когда оцинкованная стальная решетка транспортируется на место, для ее установки иногда требуется вторичная обработка и сварка. Наличие цинкового слоя вносит определенные трудности в сварку оцинкованной стальной решетки.
Анализ свариваемости оцинкованных стальных решеток
Оцинкованные стальные решетки покрываются слоем металлического цинка на поверхности стальной решетки для предотвращения коррозии на поверхности стальной решетки и продления срока ее службы. Поверхность оцинкованной стальной решетки будет иметь форму цветка. В соответствии с методами производства и обработки ее можно разделить на следующие категории: ① горячеоцинкованный лист; ② электрооцинкованный стальной лист. Температура плавления цинка составляет 419 ℃, а температура кипения - 907 ℃, что намного ниже температуры плавления железа, 1500 ℃. Поэтому в процессе сварки оцинкованный слой сначала расплавляет основной материал. После вышеприведенного анализа механические и физические свойства оцинкованного листа такие же, как и у обычного листа из углеродистой стали. Единственное отличие заключается в том, что на поверхности оцинкованной стальной решетки имеется цинковое покрытие. Процесс сварки оцинкованной стальной решетки
(1) Ручная дуговая сварка
Чтобы уменьшить сварочный дым и предотвратить образование сварочных трещин и пор, слой цинка около канавки следует удалить перед сваркой. Метод удаления может быть пламенной обжигом или пескоструйной обработкой. Принцип выбора сварочных прутков заключается в том, что механические свойства металла шва должны быть максимально приближены к основному материалу, а содержание кремния в ежедневном расплавленном металле сварочного прутка должно контролироваться ниже 0,2%. Для низкоуглеродистой стальной зеркальной цинковой решетки в первую очередь следует использовать сварочные прутки J421/422 или J423. При сварке старайтесь использовать короткую дугу и не качайте дугу, чтобы предотвратить расширение расплавленной области оцинкованного слоя, обеспечить коррозионную стойкость заготовки и уменьшить количество дыма.
(2) Дуговая сварка металлическим электродом
Используйте сварку в среде защитного газа CO2 или сварку в среде защитного газа, например Ar+CO2, Ar+O2. Защитный газ оказывает значительное влияние на содержание Zn в сварном шве. При использовании чистого CO2 или CO2+O2 содержание Zn в сварном шве выше, а при использовании Ar+CO2 или Ar+O2 содержание Zn в сварном шве ниже. Ток мало влияет на содержание Zn в сварном шве. По мере увеличения сварочного тока содержание Zn в сварном шве немного уменьшается. При использовании сварки в среде защитного газа для сварки оцинкованной стальной решетки сварочный дым намного больше, чем при ручной дуговой сварке, поэтому особое внимание следует уделять вытяжке. Факторами, которые влияют на количество и состав дыма, являются в основном ток и защитный газ. Чем больше ток или чем больше содержание CO2 или O2 в защитном газе, тем больше сварочный дым, а также увеличивается содержание ZnO в дыме. Максимальное содержание ZnO может достигать около 70%. При одинаковых условиях сварки глубина проплавления оцинкованной стальной решетки больше, чем у неоцинкованной стальной решетки.
Время публикации: 16-авг-2024