Сварка и предотвращение деформации решеток из нержавеющей стали

С непрерывным развитием нефтяной, химической, фармацевтической и других отраслей промышленности растет спрос на коррозионно-стойкое оборудование. На химических предприятиях все больше используется нержавеющая сталь, особенно аустенитная нержавеющая сталь, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью и термической стабильностью. С каждым годом она все больше используется в промышленных применениях. Поскольку она содержит большое количество никеля и имеет однофазную аустенитную структуру при комнатной температуре, она обладает высокой коррозионной стойкостью, высокой пластичностью и вязкостью при низкой температуре, комнатной температуре и высокой температуре, а также хорошей холодной формовкой и свариваемостью. Нержавеющая сталь 304 наиболее широко используется в производстве стальных решеток.

Характеристики нержавеющей стали 304
Свойства плоской нержавеющей стали 304: низкая теплопроводность, около 1/3 от углеродистой стали, удельное сопротивление примерно в 5 раз больше, чем у углеродистой стали, коэффициент линейного расширения примерно на 50% больше, чем у углеродистой стали, и плотность больше, чем у углеродистой стали. Сварочные прутки из нержавеющей стали, как правило, делятся на две категории: кислотный кальциево-титановый тип и щелочной низководородный тип. Сварочные прутки из нержавеющей стали с низким содержанием водорода имеют более высокую стойкость к термическим трещинам, но их формовка не так хороша, как у сварочных прутков кальциево-титанового типа, и их коррозионная стойкость также плохая. Сварочные прутки из нержавеющей стали кальциево-титанового типа имеют хорошие технологические характеристики и больше используются в производстве. Поскольку нержавеющая сталь имеет много характеристик, отличных от углеродистой стали, ее характеристики процесса сварки также отличаются от углеродистой стали. Решетки из нержавеющей стали имеют небольшую степень ограничения и подвергаются локальному нагреву и охлаждению во время сварки, что приводит к неравномерному нагреву и охлаждению, а сварные соединения будут создавать неравномерное напряжение и деформацию. Когда продольное укорочение сварного шва превышает определенное значение, давление на кромку сварного соединения стальной решетки приведет к более серьезной волнообразной деформации, что скажется на качестве внешнего вида заготовки.

Меры предосторожности при сварке решеток из нержавеющей стали
Основными мерами по устранению пережогов, прожогов и деформаций, вызванных сваркой решеток из нержавеющей стали, являются:
Строго контролируйте погонную энергию сварного соединения, выбирайте соответствующие методы сварки и параметры процесса (главным образом, сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки).
2. Размер сборки должен быть точным, а зазор интерфейса должен быть как можно меньше. Немного больший зазор склонен к прожогу или формированию более крупных проблем сварки.
3. Используйте крепление с жестким покрытием, чтобы обеспечить равномерное распределение силы зажима. Основные моменты, которые следует учитывать при сварке решеток из нержавеющей стали: строго контролируйте подачу энергии на сварное соединение и стремитесь минимизировать подачу тепла при завершении сварки, тем самым уменьшая зону термического влияния и избегая вышеуказанных дефектов.
4. Сварка решеток из нержавеющей стали проста в использовании, быстрая сварка с малым подводом тепла и малым током. Сварочная проволока не качается вперед и назад по горизонтали, а сварной шов должен быть узким, а не широким, желательно не более чем в 3 раза больше диаметра сварочной проволоки. Таким образом, сварной шов быстро остывает и остается в опасном температурном диапазоне в течение короткого времени, что полезно для предотвращения межкристаллитной коррозии. Когда подвод тепла небольшой, сварочное напряжение мало, что полезно для предотвращения коррозии под напряжением и термического растрескивания, а также сварочной деформации.