اسٽينلیس سٹیل گريٽنگ جي سنکنرن جا سبب

اسٽينلیس سٹیل گريٽنگ جي سنکنرن جا سبب

1 غلط اسٽوريج، نقل و حمل ۽ کڻڻ
اسٽوريج، نقل و حمل ۽ کڻڻ دوران، اسٽينلیس سٹیل جي گريٽنگ سخت شين مان خراشون، مختلف اسٽيل سان رابطي، مٽي، تيل، زنگ ۽ ٻين آلودگي سان منهن ڏيڻ تي سڙي ويندي. اسٽينلیس سٹیل کي ٻين مواد سان ملائڻ ۽ اسٽوريج لاءِ غلط اوزار آساني سان اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري کي آلوده ڪري سگهن ٿا ۽ ڪيميائي سنکنرن جو سبب بڻجي سگهن ٿا. ٽرانسپورٽ جي اوزارن ۽ فڪسچر جو غلط استعمال اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري تي ٽڪر ۽ خراشون پيدا ڪري سگهي ٿو، ان ڪري اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري جي ڪروميم فلم کي تباهه ڪري ٿو ۽ اليڪٽرڪ ڪيميڪل سنکنرن پيدا ڪري ٿو. هوسٽ ۽ چڪس جو غلط استعمال ۽ غلط عمل آپريشن پڻ اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري جي ڪروميم فلم کي تباهه ڪري سگهي ٿو، جنهن جي ڪري اليڪٽرڪ ڪيميڪل سنکنرن پيدا ٿئي ٿي.
2 خام مال جي لوڊشيڊنگ ۽ فارمنگ
رولڊ اسٽيل پليٽ مواد کي کولڻ ۽ ڪٽڻ جي ذريعي استعمال ڪرڻ لاءِ فليٽ اسٽيل ۾ پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي. مٿي ڏنل پروسيسنگ ۾، اسٽينلیس سٹیل گريٽنگ جي مٿاڇري تي ڪروميم سان مالا مال آڪسائيڊ پاسيويشن فلم ڪٽڻ، ڪلمپنگ، هيٽنگ، مولڊ ايڪسٽروشن، ڪولڊ ورڪنگ هارڊننگ وغيره جي ڪري تباهه ٿي ويندي آهي، جنهن جي ڪري اليڪٽرڪ ڪيميڪل سنکنرن پيدا ٿيندي آهي. عام حالتن ۾، پاسيويشن فلم جي تباهي کان پوءِ اسٽيل سبسٽريٽ جي بي نقاب مٿاڇري ماحول سان رد عمل ڪندي پاڻ مرمت ڪندي، ڪروميم سان مالا مال آڪسائيڊ پاسيويشن فلم کي ٻيهر ٺاهيندي، ۽ سبسٽريٽ کي بچائڻ جاري رکندي. بهرحال، جيڪڏهن اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري صاف نه آهي، ته اهو اسٽينلیس سٹیل جي سنکنرن کي تيز ڪندو. ڪٽڻ جي عمل دوران ڪٽڻ ۽ گرم ڪرڻ ۽ فارمنگ جي عمل دوران ڪلمپنگ، هيٽنگ، مولڊ ايڪسٽروشن، ڪولڊ ورڪنگ هارڊننگ ساخت ۾ غير مساوي تبديلين جو سبب بڻجندي ۽ اليڪٽرڪ ڪيميڪل سنکنرن جو سبب بڻجندي.
3 گرمي ان پٽ
اسٽينلیس سٹیل جي گريٽنگ جي پيداوار جي عمل دوران، جڏهن گرمي پد 500 ~ 800 ℃ تائين پهچي ويندو آهي، ته اسٽينلیس سٹیل ۾ ڪروميم ڪاربائيڊ اناج جي حد سان گڏ تيز ٿي ويندو، ۽ ڪروميم جي مواد ۾ گهٽتائي جي ڪري اناج جي حد جي ويجهو انٽر گرينولر سنکنرن ٿيندو. آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل جي حرارتي چالکائي ڪاربان اسٽيل جي لڳ ڀڳ 1/3 آهي. ويلڊنگ دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي جلدي منتشر نه ٿو ڪري سگهجي، ۽ گرمي پد کي وڌائڻ لاءِ ويلڊ واري علائقي ۾ وڏي مقدار ۾ گرمي جمع ڪئي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اسٽينلیس سٹیل ويلڊ ۽ آس پاس جي علائقن جي انٽر گرينولر سنکنرن ٿيندي آهي. ان کان علاوه، مٿاڇري جي آڪسائيڊ پرت کي نقصان پهچندو آهي، جيڪو اليڪٽرو ڪيميڪل سنکنرن جو سبب بڻجڻ آسان آهي. تنهن ڪري، ويلڊ وارو علائقو سنکنرن جو شڪار آهي. ويلڊنگ آپريشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، عام طور تي ويلڊ جي ظاهر کي پالش ڪرڻ ضروري هوندو آهي ته جيئن ڪارو راھ، اسپيٽر، ويلڊنگ سليگ ۽ ٻين ميڊيا کي هٽايو وڃي جيڪي سنکنرن جو شڪار آهن، ۽ اچار ۽ پاسوائيشن علاج بي نقاب آرڪ ويلڊ تي ڪيو ويندو آهي.
4. پيداوار دوران اوزارن جي غلط چونڊ ۽ عمل جي عملدرآمد
اصل آپريشن جي عمل ۾، ڪجهه اوزارن جي غلط چونڊ ۽ عمل جي عملدرآمد پڻ زنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. مثال طور، ويلڊ جي پاسوائيشن دوران پاسوائيشن جي نامڪمل هٽائڻ ڪيميائي زنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ويلڊنگ کان پوءِ سليگ ۽ اسپيٽر کي صاف ڪرڻ وقت غلط اوزار چونڊيا ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ نامڪمل صفائي يا والدين مواد کي نقصان پهچندو آهي. آڪسائيڊيشن رنگ جي غلط پيسڻ سان مٿاڇري جي آڪسائيڊ پرت يا زنگ لڳندڙ مادن جي چپکڻ کي تباهه ڪري ٿو، جيڪو اليڪٽرڪ ڪيميڪل زنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.