ڇا هاٽ-ڊِپ گيلوانائيز اسٽيل گريٽنگ جي گيلوانائيز پرت جيتري ٿلهي هوندي، اوترو بهتر آهي؟

ڪوٽنگ جي ٿلهي کي بهتر بڻائڻ جا طريقا
1. بهترين گيلوانائيزنگ گرمي پد چونڊيو
ڪوٽنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ بهتر ڪرڻ لاءِ اسٽيل گريٽنگ جي گيلوانائيزنگ گرمي پد کي ڪيئن ڪنٽرول ڪجي، اهو تمام ضروري آهي. سالن جي پيداوار جي مشق کان پوءِ، اسان جو يقين آهي ته 470 ~ 480 ℃ تي گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ مثالي آهي. جڏهن پليٽ ٿيل حصي جي ٿولهه 5 ملي ميٽر هوندي آهي، ته ڪوٽنگ جي ٿولهه 90~95um هوندي آهي (محيطي گرمي پد 21~25() هوندو آهي. هن وقت، گرم-ڊپ گيلوانائيز اسٽيل گريٽنگ کي ڪاپر سلفيٽ طريقي سان جانچيو ويندو آهي. نتيجا ڏيکارين ٿا ته: ڪوٽنگ کي لوهه جي ميٽرڪس کي بي نقاب ڪرڻ کان سواءِ 7 ڀيرا کان وڌيڪ وقت تائين ٻوڙيو ويندو آهي؛ گيلوانائيز فليٽ اسٽيل 1 ڀيرا کان وڌيڪ وقت تائين موڙيو ويندو آهي بغير ڪوٽنگ جي گرڻ جي. جڏهن زنڪ وسرڻ جو گرمي پد 455~460℃ هوندو آهي، ته ڪوٽنگ جي ٿولهه بهترين قدر کان وڌي ويندي آهي. هن وقت، جيتوڻيڪ ڪوٽنگ جي يونيفارم ٽيسٽ جا نتيجا سٺا هوندا آهن (عام طور تي ميٽرڪس کي بي نقاب ڪرڻ کان سواءِ 8 ڀيرا کان وڌيڪ ٻوڙيو ويندو آهي)، زنڪ مائع ويسڪوسيٽي ۾ واڌ جي ڪري، ساگنگ رجحان وڌيڪ واضح هوندو آهي، موڙيندڙ ٽيسٽ جي ضمانت نه هوندي آهي، ۽ ڊيلامينيشن جهڙا خرابيون به ٿينديون آهن. جڏهن زنڪ وسرڻ جو گرمي پد 510~520℃ هوندو آهي، ته ڪوٽنگ جي ٿولهه بهترين قدر کان گهٽ هوندي آهي (عام طور تي 60um کان گهٽ). ميٽرڪس کي بي نقاب ڪرڻ لاءِ 4 وسرجن جي وڌ ۾ وڌ تعداد آهي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ضمانت نه آهي.
2. پليٽ ٿيل حصن جي کڻڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪريو. زنڪ مائع مان اسٽيل گريٽنگ پليٽ ٿيل حصن کي کڻڻ جي رفتار ڪوٽنگ جي ٿلهي تي هڪ اهم اثر رکي ٿي. جڏهن کڻڻ جي رفتار تيز آهي، ته پوءِ گيلوانائيز پرت ٿلهي آهي. جيڪڏهن کڻڻ جي رفتار سست آهي، ته ڪوٽنگ پتلي هوندي. تنهن ڪري، کڻڻ جي رفتار مناسب هجڻ گهرجي. جيڪڏهن اهو تمام سست آهي، ته لوهه-زنڪ مصر جي پرت ۽ خالص زنڪ پرت اسٽيل گريٽنگ پليٽ ٿيل حصن جي کڻڻ جي عمل دوران ڦهلجي ويندي، جنهن ڪري خالص زنڪ پرت تقريبن مڪمل طور تي هڪ مصر جي پرت ۾ تبديل ٿي ويندي آهي، ۽ هڪ گرين-ٿرسٽي فلم ٺاهي ويندي آهي، جيڪا ڪوٽنگ جي موڙيندڙ ڪارڪردگي کي گهٽائي ٿي. ان کان علاوه، کڻڻ جي رفتار سان لاڳاپيل هجڻ کان علاوه، اهو کڻڻ واري زاويه سان پڻ ويجهي سان لاڳاپيل آهي.
3. زنڪ وسرڻ جي وقت کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو
اهو چڱيءَ طرح معلوم آهي ته اسٽيل گريٽنگ ڪوٽنگ جي ٿلهي سڌي طرح زنڪ وسرڻ جي وقت سان لاڳاپيل آهي. زنڪ وسرڻ جي وقت ۾ بنيادي طور تي پليٽ ٿيل حصن جي مٿاڇري تي پليٽنگ امداد کي هٽائڻ لاءِ گهربل وقت ۽ پليٽ ٿيل حصن کي زنڪ مائع جي گرمي پد تي گرم ڪرڻ ۽ زنڪ وسرڻ کان پوءِ مائع جي مٿاڇري تي زنڪ ايش کي هٽائڻ لاءِ گهربل وقت شامل آهي. عام حالتن ۾، پليٽ ٿيل حصن جي زنڪ وسرڻ جو وقت ان وقت جي مجموعي تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي جڏهن پليٽ ٿيل حصن ۽ زنڪ مائع جي وچ ۾ رد عمل ختم ٿي ويندو آهي ۽ مائع جي مٿاڇري تي زنڪ ايش کي هٽايو ويندو آهي. جيڪڏهن وقت تمام گهٽ آهي، ته اسٽيل گريٽنگ پليٽ ٿيل حصن جي معيار جي ضمانت نه ٿي سگهي. جيڪڏهن وقت تمام ڊگهو آهي، ته ڪوٽنگ جي ٿلهي ۽ ٽٽل پن وڌندو، ۽ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت گهٽجي ويندي، جيڪا اسٽيل گريٽنگ پليٽ ٿيل حصن جي سروس لائف کي متاثر ڪندي.