වානේ දැලක වානේ ඉතිරි කිරීම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, වේගවත් ඉදිකිරීම්, පිළිවෙලට හා අලංකාරය, ලිස්සා නොයෑම, වාතාශ්‍රය, දත් නොමැතිකම, ජලය එකතු නොවීම, දූවිලි එකතු නොවීම, නඩත්තු නොකිරීම සහ වසර 30 කට වැඩි සේවා කාලයක් යන වාසි ඇත. ඉදිකිරීම් ඒකක විසින් එය වැඩි වැඩියෙන් බහුලව භාවිතා වේ. වානේ දැලක මතුපිට ප්‍රතිකාර කරනු ලබන අතර, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැක්කේ යම් විශේෂ ප්‍රතිකාරයකින් පසුව පමණි. කාර්මික ව්‍යවසායන්හි වානේ දැලක භාවිත කොන්දේසි බොහෝ දුරට විවෘත හෝ වායුගෝලීය සහ මධ්‍යම විඛාදනයක් ඇති ස්ථානවල වේ. එබැවින්, වානේ දැලක මතුපිට ප්‍රතිකාරය වානේ දැලක සේවා කාලය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ වානේ දැලක පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම කිහිපයක් හඳුන්වා දීමයි.
(1) උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම: උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම යනු මලකඩ ඉවත් කරන ලද වානේ දැලක 600℃ පමණ ඉහළ උෂ්ණත්වයක උණු කළ සින්ක් ද්‍රවයක ගිල්වීමයි, එවිට සින්ක් තට්ටුවක් වානේ දැලක මතුපිටට සවි කර ඇත. 5mm ට අඩු තුනී තහඩු සඳහා සින්ක් ස්ථරයේ ඝණකම 65um ට නොඅඩු විය යුතු අතර ඝන තහඩු සඳහා 86um ට නොඅඩු විය යුතුය. එමඟින් විඛාදනය වැළැක්වීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම. මෙම ක්‍රමයේ වාසි වන්නේ දිගු කල්පැවැත්ම, නිෂ්පාදනයේ ඉහළ කාර්මිකකරණය සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවයයි. එබැවින්, වායුගෝලයෙන් දැඩි ලෙස විඛාදනයට ලක් වූ සහ නඩත්තු කිරීමට අපහසු එළිමහන් වානේ දැලක ව්‍යාපෘතිවල එය බහුලව භාවිතා වේ. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ අච්චාරු දැමීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම, පසුව පිරිසිදු කිරීමයි. මෙම පියවර දෙකෙහි අසම්පූර්ණකම විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා සැඟවුණු අන්තරායන් ඉතිරි කරයි. එබැවින්, ඒවා හොඳින් හැසිරවිය යුතුය.
(2) උණුසුම්-ඉසින ඇලුමිනියම් (සින්ක්) සංයුක්ත ආලේපනය: මෙය උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම හා සමාන විඛාදන ආරක්ෂණ බලපෑමක් සහිත දිගුකාලීන විඛාදන ආරක්ෂණ ක්‍රමයකි. නිශ්චිත ක්‍රමය වන්නේ මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ දැලක මතුපිට මුලින්ම වැලි පිපිරවීමයි, එවිට මතුපිට ලෝහමය දීප්තියක් හෙළි කර රළු වේ. ඉන්පසු අඛණ්ඩව ලබා දෙන ඇලුමිනියම් (සින්ක්) වයරය උණු කිරීම සඳහා ඇසිටිලීන්-ඔක්සිජන් දැල්ල භාවිතා කර, පැණි වද ඇලුමිනියම් (සින්ක්) ඉසින ආලේපනයක් (80um~100um පමණ ඝනකම) සෑදීමට සම්පීඩිත වාතය සමඟ වානේ දැලක මතුපිටට පිඹින්න. අවසාන වශයෙන්, සංයුක්ත ආලේපනයක් සෑදීම සඳහා සයික්ලොපෙන්ටේන් දුම්මල හෝ යුරේතේන් රබර් තීන්ත වැනි ආලේපනවලින් කේශනාලිකා පුරවන්න. මෙම ක්‍රියාවලියේ වාසිය නම් එය වානේ දැලක ප්‍රමාණයට ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් ඇති අතර වානේ දැලක හැඩය සහ ප්‍රමාණය පාහේ සීමා රහිත වීමයි. තවත් වාසියක් නම් මෙම ක්‍රියාවලියේ තාප බලපෑම දේශීය සහ සීමා සහිත වීමයි, එබැවින් එය තාප විරූපණයට හේතු නොවේ. වානේ දැලක උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම හා සසඳන විට, මෙම ක්‍රමය කාර්මිකකරණයේ අඩු මට්ටමක් ඇති අතර, වැලි පිපිරවීම සහ ඇලුමිනියම් (සින්ක්) පිපිරවීමෙහි ශ්‍රම තීව්‍රතාවය ඉහළ ය. ක්‍රියාකරුගේ මනෝභාවය වෙනස්වීම් මගින් ගුණාත්මකභාවය ද පහසුවෙන් බලපායි.
(3) ආලේපන ක්‍රමය: ආලේපන ක්‍රමයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍යයෙන් දිගුකාලීන විඛාදන ප්‍රතිරෝධක ක්‍රමය තරම් හොඳ නැත. එය එක් වරක් පමණක් භාවිතා කළ හැකි අඩු පිරිවැයක් ඇත, නමුත් එළිමහනේ භාවිතා කරන විට නඩත්තු පිරිවැය ඉහළ ය. ආලේපන ක්‍රමයේ පළමු පියවර වන්නේ මලකඩ ඉවත් කිරීමයි. උසස් තත්ත්වයේ ආලේපන හොඳින් මලකඩ ඉවත් කිරීම මත රඳා පවතී. එබැවින්, ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත ආලේපන සාමාන්‍යයෙන් මලකඩ ඉවත් කිරීමට, ලෝහයේ දීප්තිය හෙළි කිරීමට සහ සියලුම මලකඩ සහ තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීමට වැලි පිපිරවීම සහ වෙඩි පිපිරවීම භාවිතා කරයි. ආලේපනය තෝරා ගැනීමේදී අවට පරිසරය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විවිධ ආලේපන විවිධ විඛාදන තත්වයන්ට වෙනස් ඉවසීමක් ඇත. ආලේපන සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රයිමර් (ස්ථර) සහ ටොප් කෝට් (ස්ථර) ලෙස බෙදා ඇත. ප්‍රයිමර්වල වැඩි කුඩු සහ අඩු පාදක ද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. පටලය රළු ය, වානේ වලට ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති අතර ටොප් කෝට් සමඟ හොඳ බන්ධනයක් ඇත. ටොප් කෝට් වල වැඩිපුර මූලික ද්‍රව්‍ය ඇත, දිලිසෙන පටල ඇත, වායුගෝලීය විඛාදනයෙන් ප්‍රයිමර් ආරක්ෂා කළ හැකි අතර කාලගුණයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. විවිධ ආලේපන අතර අනුකූලතාවයේ ගැටළුවක් පවතී. පෙර සහ පසු විවිධ ආලේපන තෝරාගැනීමේදී, ඒවායේ අනුකූලතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ආලේපන ඉදිකිරීමට සුදුසු උෂ්ණත්වයක් (5~38℃ අතර) සහ ආර්ද්‍රතාවය (සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 85% ට වඩා වැඩි නොවේ) තිබිය යුතුය. ආලේපන ඉදිකිරීම් පරිසරය දූවිලි අඩු විය යුතු අතර සංරචකයේ මතුපිට ඝනීභවනයක් නොතිබිය යුතුය. ආලේපනයෙන් පසු පැය 4 ක් ඇතුළත වර්ෂාවට නිරාවරණය නොවිය යුතුය. ආලේපනය සාමාන්‍යයෙන් 4~5 වතාවක් යොදනු ලැබේ. වියළි තීන්ත පටලයේ මුළු ඝණකම එළිමහන් ව්‍යාපෘති සඳහා 150um සහ ගෘහස්ථ ව්‍යාපෘති සඳහා 125um වන අතර, අවසර ලත් අපගමනය 25um වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-05-2024